Elige material y cota
Busca el material en el catálogo o usa una familia rápida (acero, inox, aluminio…). Introduce L₀ o el diámetro a la temperatura de referencia (normalmente 20 °C).
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ΔL = L₀·α·ΔT with α from the GetGCode catalogue, differential between materials, ΔØ and σ if retained. Guidance for metrology and adjustments.
Dilatación lineal ΔL = L₀ · α · ΔT para metrología, ajustes y utillajes. α del catálogo GetGCode o familias rápidas; modo diferencial para montajes bimetálicos.
Material
Busca en el catálogo o elige una familia rápida. α activo: 12.00 µm/m·K · E≈210 GPa
Cotas y temperatura
Resultados
Guidance values · catalog / family α
ΔT
60°C
α
12.00µm/m·K
ΔL
0.0720mm
72 µm
L final
100.072mm
ΔØ
0.0360mm
36 µm
ε = α·ΔT
7.200e-4
σ si retenida
151.2MPa
≈ E·α·ΔT
Esquema (exagerado)
Acero al carbono · L₀=100 mm · ΔL=0.0720 mm
Fórmulas
ΔL = L₀ · α · ΔT
Dilatación lineal — Válida para rangos de taller; α medio del material
L = L₀ · (1 + α · ΔT)
Longitud final — Equivalente a L₀ + ΔL
ΔL_diff = (α_A − α_B) · L · ΔT
Diferencial A−B — Ajustes e inserts bimetálicos
σ ≈ E · α · ΔT
Tensión si retenida — Orientativo; E en GPa → σ en MPa
Estima cuánto crece o encoge una cota con la temperatura: pieza, diámetro, ajuste diferencial entre materiales y tensión si está retenida. Pensada para metrología de taller, utillajes y montajes con α del catálogo GetGCode.
Busca el material en el catálogo o usa una familia rápida (acero, inox, aluminio…). Introduce L₀ o el diámetro a la temperatura de referencia (normalmente 20 °C).
T inicial y T final en °C (o °F). Usa los escenarios de sala de metrología, taller o pieza caliente para no inventarte el ΔT.
Lee ΔL en mm y µm, la longitud final y, si montas dos materiales, la dilatación diferencial. Compensa, espera estabilizar o revisa el ajuste antes de rechazar la pieza.
Dilatación lineal: ΔL = L₀ · α · ΔT, donde α es el coeficiente de dilatación lineal, L₀ la cota a la temperatura de referencia y ΔT = T_final − T_inicial. La longitud final es L₀ + ΔL. Para un diámetro o radio se aplica la misma fórmula en esa cota.
En el catálogo GetGCode usamos µm/m·K (micrómetros por metro y kelvin), equivalente a 10⁻⁶ /°C. Un acero con α = 12 µm/m·K dilata 12 µm por cada metro y cada grado de subida.
Una barra de aluminio de 300 mm que sube 10 °C crece ~70 µm. Eso basta para perder un ajuste, desviar una cota IT7 o pelear con el patrón a 20 °C. En piezas largas, utillajes mixtos (acero/aluminio) y salas sin climatizar es una de las causas clásicas de “la pieza no mide”.
Sí. Busca C45, 42CrMo4, AISI 304, AW-6082, POM… y cargamos el α típico de la ficha de taller (µm/m·K) y, si existe, el módulo E para estimar la tensión si la dilatación está retenida. Los valores son orientativos de catálogo, no de certificado.
Es la diferencia de crecimiento entre dos materiales con la misma cota y el mismo ΔT: ΔL_diff = (α_A − α_B) · L · ΔT. Sirve para casquillos, inserts, ejes en carcasas de otro metal o utillajes donde el pin y la placa no dilatan igual.
Si la pieza no puede dilatarse libremente (apretada, soldada, empotrada), el esfuerzo térmico aproximado es σ = E · α · ΔT. Es orientativo: no sustituye un cálculo de elementos finitos ni contempla fluencia o geometría compleja.
La referencia metrológica habitual es 20 °C (ISO 1). Si mides una pieza aún caliente del mecanizado o del lavado, la cota está “hinchada”. Para tolerancias finas, deja estabilizar o corrige con esta calculadora sabiendo T de pieza y T de referencia.
Sí. POM, PA o HDPE pueden tener α 5–10× el del acero. Un ajuste metal–plástico que encaja en frío puede agarrotarse o holgarse con pocos grados. Usa siempre el material del catálogo o un α de ficha del proveedor.
Calculates indicative ISO 286 tolerances for shaft and hole, H7/g6, H7/h6, H7/k6 and H7/p6 fits with clearance, transition and interference graph.
Search for a steel, stainless, aluminum, copper or superalloy by EN, DIN, AISI/SAE, UNE or JIS designation. Chemical composition, density, hardness, weldability, cross-standard equivalences and machining data for more than 160 materials.
Converts shop hardnesses: HRC, HRB, HRA, HRD, superficial N/T, Brinell, Vickers, Knoop, Shore HS and Rm. Also from the typical hardness of the GetGCode materials catalog.