El aluminio 7075 se tornea entre 350 y 900 m/min con 0,22 mm/vuelta, se fresa a 220-550 m/min con 0,13 mm/diente, se taladra a 245-675 m/min y se rosca a 122-405 m/min. Es la aleación de aeronáutica y competición: corta mejor y da mejor acabado que el 6082, pero deforma la pieza por tensiones internas y castiga sin piedad cualquier fallo de refrigeración. La estrategia importa tanto como los parámetros.
EN AW-7075 · 150 HB · Grupo ISO N
Velocidad de corte y avance recomendados
| Operación | Vc (m/min) | Avance | Nota de taller |
|---|
| Torneado | 350–900 | 0.22 mm/vuelta | 350-900 m/min con 0,22 mm/vuelta y filo pulido; el 7075 admite acabados espectaculares con radio de punta pequeño y avances de 0,05-0,08 mm/vuelta, pero exige refrigerante continuo porque en cuanto la punta se calienta se emboza de aluminio. |
| Fresado | 220–550 | 0.13 mm/diente | 220-550 m/min con 0,13 mm/diente. Trabaja con poca profundidad radial y mucha axial, con estrategia trocoidal: repartes el desgaste por toda la longitud del filo, mantienes la temperatura baja y puedes empujar el avance sin vibración. |
| Taladrado | 245–675 | 0.22 mm/vuelta | 245-675 m/min con 0,22 mm/vuelta y broca con canal pulido. En agujeros profundos programa retiradas: el 7075 hace viruta más corta que el 6082, pero si se compacta en el canal la soldadura es igual de rápida. |
| Roscado | 122–405 | 0.22 mm/vuelta | 122-405 m/min. La laminación funciona en 7075 pero peor que en 6082 porque el material es menos dúctil; en roscas críticas de piezas aeronáuticas usa macho de corte de metal duro o fresa de roscar y controla el filete con galga. |
Valores de partida con metal duro recubierto en corte medio. Ajusta con la calculadora según herramienta, tipo de pasada y margen de seguridad.
Cómo se comporta al cortar
Con zinc, magnesio y cobre, el 7075 alcanza unos 150 HB en estado T6, bastante más que cualquier otra aleación de aluminio habitual. Esa dureza extra hace que la viruta se rompa mejor y que el acabado salga como un espejo, pero también que las fuerzas de corte y la temperatura sean mayores. Sigue teniendo la afinidad del aluminio: si el filo se calienta porque el refrigerante no llega, el material se suelda al instante y la fresa se emboza. Y, sobre todo, la barra y la placa de 7075 llevan dentro tensiones del proceso de fabricación que se liberan en cuanto retiras material, arqueando piezas que salían perfectas de la máquina.
Tensiones internas: la pieza que se arquea sola
El caso clásico es una placa de 7075 que sale plana del centro de mecanizado y a los cinco minutos, ya desamarrada, está arqueada dos décimas. El material trae tensiones residuales del laminado y del temple, y al vaciar una cara desequilibras ese estado. La forma de evitarlo es de estrategia, no de parámetros: desbasta dejando entre 0,5 y 1 mm por todas las caras, suelta la pieza y déjala relajarse, vuelve a amarrar con poca presión y acaba. En piezas simétricas, vacía por las dos caras alternando. Y amarra siempre con la fuerza mínima necesaria, porque una mordaza apretada esconde la deformación hasta que abres.
Alta velocidad de verdad: filo, refrigeración y evacuación
El 7075 es el material donde el mecanizado de alta velocidad rinde de manera más evidente: profundidades axiales grandes, penetraciones radiales del 5 al 15% del diámetro, avances altos y trayectorias trocoidales sin cambios bruscos de dirección. Con esa estrategia una fresa de metal duro de tres filos y hélice de 45 grados trabaja fría y a velocidad constante. Lo que no perdona es la interrupción del refrigerante ni la viruta atrapada: en cuanto una vuelta de la fresa recorta viruta ya cortada, el aluminio se suelda al filo y en dos pasadas la herramienta está embotada y la pieza rayada.
Acabado espejo y control dimensional
El 7075 en T6 permite acabados que no necesitan pulido posterior: con plaquita de filo pulido, radio de punta pequeño y avance fino se bajan sin problema de Ra 0,4. Ahora bien, ese nivel de acabado obliga a cuidar dos cosas. La primera es la temperatura de la pieza: el aluminio dilata más del doble que el acero, así que una pieza medida caliente vuelve a cota al enfriarse y te deja fuera de tolerancia por el lado contrario. La segunda es la herramienta: reserva filo nuevo para la pasada final, porque el más mínimo embotamiento se marca en la superficie de inmediato.
Consejos rápidos de taller
- Desbasta dejando 0,5-1 mm, suelta la pieza, déjala relajar y luego acaba: el 7075 se arquea al liberar tensiones.
- Amarra con la presión mínima; la mordaza apretada esconde la deformación hasta que abres la máquina.
- Trocoidal con poca penetración radial y mucha profundidad axial: es la estrategia que mejor rinde en esta aleación.
- Si el refrigerante falla un momento, para: el aluminio se suelda al filo antes de que te des cuenta.
- Mide con la pieza fría; el aluminio dilata más del doble que el acero y engaña en cotas ajustadas.
- Reserva herramienta nueva para el acabado; cualquier embotamiento se ve inmediatamente en la superficie.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
¿Por qué se me deforma la pieza de 7075 después de mecanizarla?
Por las tensiones residuales del laminado y el temple, que se liberan al retirar material. Desbasta dejando sobremedida, suelta y deja relajar la pieza, y acaba después con amarre suave. No es un problema de velocidad de corte ni de fresa.
¿El 7075 se mecaniza más rápido que el 6082?
Algo más despacio: 350-900 m/min en torneado frente a 400-1.000 del 6082, y 220-550 en fresado frente a 250-600. A cambio, al ser más duro da viruta más corta, menos rebaba y mejor acabado.
¿Qué avance por diente uso en 7075 con fresa de 8 mm?
Alrededor de 0,13 mm/diente como referencia de catálogo, ajustando según la penetración radial: en trocoidal con poca penetración conviene subirlo para compensar el adelgazamiento de la viruta, y en ranurado a plena anchura conviene bajarlo un 30%.
¿Se puede mecanizar 7075 en seco?
En cortes muy abiertos y con aire a presión se puede, pero no es recomendable. El 7075 genera más calor que el 6082 y en cuanto la temperatura sube el aluminio se suelda al filo. Lo habitual es refrigerante abundante o MQL bien orientado.
¿Qué herramienta va mejor en 7075: sin recubrir, DLC o diamante?
Metal duro de grano fino con filo pulido sin recubrir funciona muy bien; el DLC alarga vida y reduce adherencia, y el diamante policristalino es la opción para series largas. Lo que nunca debes usar son recubrimientos con titanio, porque el aluminio se pega a ellos.
Tablas de velocidades de corte y avances por material
Estas tablas orientativas ayudan a elegir una velocidad de corte para acero F-114, inoxidable, fundición o aluminio antes de ajustar con la calculadora. Los rangos dependen de rigidez, refrigeración, profundidad de pasada, calidad de herramienta, recubrimiento y estado real de la máquina.
Rangos de velocidad de corte Vc en m/min para HSS y metal duro| Material | Torno HSS Vc | Torno carburo Vc | Fresado HSS Vc | Fresado carburo Vc | Nota técnica |
|---|
| Aceros al carbono (F-114 / C45 / 1.1191) | 20-35 m/min | 120-220 m/min | 18-30 m/min | 100-180 m/min | Reducir Vc en desbaste pesado o piezas con cascarilla. |
| Aceros aleados y pretratados | 12-25 m/min | 80-160 m/min | 10-22 m/min | 70-140 m/min | Usar valores bajos si hay dureza alta o corte interrumpido. |
| Acero inoxidable austenítico (AISI 304 / 316) | 8-18 m/min | 70-150 m/min | 8-16 m/min | 60-130 m/min | Evitar frotamiento; mantener avance suficiente y refrigeración estable. |
| Fundición gris | 18-30 m/min | 120-250 m/min | 15-28 m/min | 100-220 m/min | Normalmente se mecaniza en seco con plaquitas adecuadas. |
| Aluminio y aleaciones no ferrosas | 60-120 m/min | 300-800 m/min | 50-100 m/min | 250-700 m/min | Usar filo vivo, evacuar viruta y evitar recrecido de filo. |
Rangos de avance por vuelta y avance por diente por material| Material | Torneado f | Fresado fz | Taladrado f |
|---|
| Aceros al carbono | 0.10-0.35 mm/vuelta | 0.03-0.12 mm/diente | 0.08-0.25 mm/vuelta |
| Acero inoxidable | 0.08-0.25 mm/vuelta | 0.025-0.10 mm/diente | 0.05-0.18 mm/vuelta |
| Fundición gris | 0.12-0.40 mm/vuelta | 0.04-0.16 mm/diente | 0.10-0.30 mm/vuelta |
| Aluminio | 0.12-0.50 mm/vuelta | 0.04-0.25 mm/diente | 0.10-0.35 mm/vuelta |
Usa los valores bajos para HSS, máquinas ligeras, piezas largas o sujeción débil. Usa los valores altos con metal duro, buena evacuación de viruta, refrigeración adecuada y una máquina rígida.
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Ver Catálogo de Materiales →Guía Práctica: ¿Cómo calcular los Parámetros de Corte en Mecanizado?
El éxito en el mecanizado por arranque de viruta (ya sea en control numérico CNC o máquinas convencionales) depende de la correcta elección de las velocidades y avances. Factores como el material de la pieza, el tipo de herramienta (carburo tungsteno, HSS) y la refrigeración definen los límites de trabajo.
1. Torneado: Velocidad de Corte (Vc) y RPM
En el torneado, la pieza gira y la herramienta avanza de forma lineal. Para calcular las revoluciones por minuto (RPM) necesarias a partir de la velocidad de corte recomendada por el fabricante de la plaquita, se utiliza la fórmula matemática básica de mecanizado:
n = (Vc x 1000) / (pi x Dm)
Donde Dm es el diámetro mecanizado en milímetros. Recuerda que en refrentados o cortes cónicos, el diámetro varía, por lo que los tornos CNC modernos utilizan la función de Velocidad de Corte Constante (G96) para adaptar las RPM dinámicamente.
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2. Fresado: Avance por Diente (fz) y Velocidad de Avance (F)
A diferencia del torno, en la fresadora la herramienta es la que gira. Al calcular el avance, es vital distinguir entre el avance por revolución (fn) y el avance por diente (fz). El avance total de la mesa de la máquina (F en mm/min) se obtiene multiplicando las RPM (n) por el número de labios o dientes de la fresa (z) y por el avance por diente:
F = n x fz x z
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3. Taladrado y Roscado: Precisión en el Agujero Previo
Para operar una broca de metal duro o acero rápido, el avance está directamente ligado al diámetro de la herramienta para evitar la flexión o rotura. En el caso del roscado con macho rígido, el avance de la máquina está condicionado estrictamente por el paso de la rosca. Un error en la sincronización de las RPM y el avance destruirá el filete de la rosca o quebrará el macho dentro de la pieza.
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4. Cálculo de Rugosidad Teórica (Ra y Rz) en Acabados
¿Qué calidad superficial va a tener tu pieza? El acabado o la rugosidad superficial teórica en operaciones de torneado y fresado depende de una relación directa entre el avance por revolución (f) y el radio de la punta de la herramienta (re). La fórmula matemática para estimar la rugosidad máxima (Rz) es:
Rz = (f^2) / (8 x re) x 1000 micras
Para conseguir una rugosidad media aritmética (Ra) baja (un acabado espejo), se debe reducir el avance o aumentar el radio de la plaquita, siempre controlando que no aparezcan vibraciones por falta de rigidez en la máquina.
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Preguntas Frecuentes sobre Parámetros de Corte y Mecanizado
¿Qué pasa si la velocidad de corte (Vc) es demasiado alta?
Si excedes la velocidad de corte recomendada por el fabricante, la temperatura en el filo de la plaquita aumentará drásticamente. Esto provoca un desgaste prematuro por difusión, deformación plástica del filo y, en el peor de los casos, la rotura catastrófica de la herramienta de carburo o HSS.
¿Cómo influye el avance (f) en el control de la viruta?
El avance determina el espesor de la viruta. Un avance demasiado bajo genera virutas largas e hilos peligrosos que pueden enredarse en la pieza o el utillaje, además de provocar fricción y endurecimiento térmico. Un avance óptimo rompe la viruta en forma de "C" o "6", garantizando la seguridad del proceso CNC.
¿Cuál es la diferencia entre avance por revolución (fn) y avance por diente (fz)?
El avance por revolución (fn) es la distancia que avanza la herramienta por cada vuelta completa de la pieza en torno o de la herramienta en fresa. El avance por diente (fz) es la carga real de material que corta cada labio de una fresa. Para calcular el avance total en fresado, necesitas multiplicar el fz por el número de dientes de la herramienta.
¿Cómo se calcula el tiempo de mecanizado?
El tiempo de mecanizado principal se calcula dividiendo la longitud total del corte, incluyendo la entrada y salida de la herramienta, entre la velocidad de avance de la máquina (F en mm/min). La fórmula básica es: Tiempo (min) = Longitud (mm) / Avance (mm/min).
¿Por qué la rugosidad real de la pieza no coincide con la rugosidad teórica (Ra)?
La calculadora determina la rugosidad teórica basándose en el avance y el radio de la plaquita. Sin embargo, en el taller influyen factores reales como la falta de rigidez de la máquina, las vibraciones del voladizo de la herramienta, el desgaste del filo, el material exacto de la pieza y la eficacia del líquido refrigerante.
¿Cómo ajustar la velocidad y el avance para eliminar vibraciones en la pieza?
La regla general para reducir el chatter o vibración es disminuir la velocidad de corte (Vc) y aumentar ligeramente el avance (f). También es crítico asegurar que el radio de la plaquita no sea mayor que la profundidad de pasada (Ap) para evitar que la herramienta empuje la pieza en lugar de cortarla.
Torneado: ¿cuándo usar velocidad de corte constante (G96) frente a RPM fijas (G97)?
Activa G96 para operaciones de cilindrado y refrentado, ya que el control ajustará las RPM automáticamente según el diámetro para mantener un acabado uniforme. Usa G97, RPM fijas, obligatoriamente para operaciones en el centro de rotación como taladrado, roscado con macho, o al mecanizar roscas con cuchilla para no perder el sincronismo del paso.
¿Qué parámetro debo modificar si la plaquita se desgasta muy rápido o se quema?
Si el filo presenta desgaste de flanco rápido o deformación plástica, el principal culpable suele ser una velocidad de corte (Vc) excesiva y debes reducirla. Si por el contrario el material se queda pegado al filo, formando filo de aportación, significa que la temperatura es muy baja y necesitas aumentar la Vc.
¿Qué avance (F) debo programar para una operación de roscado?
En operaciones de roscado rígido o con cuchilla, el avance programado (F) debe ser siempre exactamente igual al paso de la rosca. Por ejemplo, para una rosca métrica M20x2.5, el avance será F2.5 independientemente de las revoluciones (RPM) a las que gire el husillo.