Tres modos, magnitudes enlazadas
En fresado enlaza Vc–D–n–z–fz–vf–lf–tc; en torneado y taladrado, el avance va en mm/vuelta. Al cambiar un valor se recalculan los dependientes, y el candado fija lo que no debe moverse.
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Ajusta en vivo Vc, diámetro, RPM, avances y tiempo de pasada en fresado, torneado y taladrado: escalas enlazadas, candados, presets de material y potencia. Complementa la calculadora de parámetros de corte. Sin registro; el cálculo corre en tu navegador.
Calculadora interactiva de fresado, torneado y taladrado: mueve cualquier escala y las demás se alinean (Vc ↔ D ↔ n · fz · z → vf · lf → tc). Fija con el candado lo que no quieras que cambie. Para la recomendación inicial por material, usa la calculadora de parámetros de corte.
Preset de material
Escalas enlazadas
Ajusta Vc, diámetro, régimen, avance y tiempo de pasada en vivo — en fresa, torno o broca — sin hojas Excel. Ideal después de obtener la recomendación en la calculadora de parámetros de corte.
En fresado enlaza Vc–D–n–z–fz–vf–lf–tc; en torneado y taladrado, el avance va en mm/vuelta. Al cambiar un valor se recalculan los dependientes, y el candado fija lo que no debe moverse.
Obtén S (RPM) y F para volcarlos al G-code con un clic, o llévalos directamente al simulador y editor CNC. Los presets del catálogo de materiales te dan el punto de partida por grupo ISO y herramienta.
Define RPM, avance y kW máximos de tu máquina: se pinta en rojo lo que no puede dar. La sección de viruta estima Q y potencia de corte para no pedirle al husillo más de lo que tiene.
Es una calculadora de taller donde Vc, diámetro, RPM, avances y tiempo de pasada están enlazados: al mover cualquier valor, el resto se recalcula al instante. Tiene tres modos — fresado, torneado y taladrado — con candados para fijar lo que no quieras que cambie.
n = (1000 · Vc) / (π · D). Si conoces dos de las tres (velocidad de corte, diámetro o régimen), la calculadora obtiene la tercera. Unidades: Vc en m/min, D en mm, n en 1/min. Vale igual para fresa, pieza de torno o broca.
En fresado: vf = fz · z · n (fz avance por diente, z dientes). En torneado y taladrado: vf = f · n, con f en mm/vuelta. Si introduces vf, se despeja fz (o f) manteniendo el resto; con el candado puedes fijar lo que no quieras que cambie.
tc = lf / vf (minutos). lf es la distancia de corte incluyendo entradas y salidas (en taladrado, la profundidad). Si fijas un tiempo objetivo, se ajusta la distancia equivalente a ese avance.
Del catálogo de materiales GetGCode: eliges material, material de la herramienta (HSS o metal duro) y tipo de corte, y se proponen Vc y avance orientativos. Ajusta siempre según amarre, voladizo y estado de la máquina.
El caudal de viruta Q (cm³/min) y la potencia de corte P = Q·kc/60000 con un kc orientativo por grupo ISO. Si indicas los kW de tu husillo, avisa cuando el corte pide más potencia de la que tienes.
La calculadora de parámetros de corte recomienda el punto de partida (Vc, avance, rugosidad, roscado) según material y herramienta. Esta calculadora interactiva sirve para ajustar en vivo esas magnitudes a pie de máquina: escalas enlazadas, candados, límites de tu máquina y tiempo de pasada.
Sí. El cálculo corre en el navegador, sin registro. Los últimos valores de cada modo se guardan en el dispositivo, y puedes compartir un enlace que abre la calculadora ya puesta en tus valores.
Recomendación de Vc, RPM, avances y rugosidad teórica para torno, fresado, taladrado y roscado según material y herramienta. Ideal para obtener el punto de partida.
Estima el tiempo de ciclo de un programa CNC: corte, rápidos, ciclos fijos, dwells y cambios de herramienta. Piezas/hora y coste de máquina orientativo.
Calcula ΔL, diámetro, dilatación diferencial entre materiales y tensión si retenida. α del catálogo GetGCode (acero, inox, aluminio, plásticos…).