Usamos cookies técnicas y de seguridad y, solo si aceptas, analítica sin seguimiento entre sitios. Más en la Política de cookies y Política de privacidad.
Usamos cookies y almacenamiento técnico propios para que la web funcione, tecnologías de seguridad de Google reCAPTCHA y, solo si aceptas, la analítica de Vercel (sin cookies ni seguimiento entre sitios). Puedes aceptar o rechazar la analítica; ambas opciones son equivalentes y puedes cambiar tu decisión cuando quieras. Más información: Política de cookies, Política de privacidad, Aviso legal y Términos y condiciones.
Calculadora visual e interactiva de tolerancias ISO 286 para ver límites mínimo/máximo, holgura, transición e interferencia en ajustes de eje y agujero como H7/g6, H7/h6, H7/k6 o H7/p6.
Esta calculadora ayuda a estimar tolerancias ISO 286 para eje y agujero, visualizar holgura, transición o interferencia, y preparar una primera lectura de plano.
El cálculo se obtiene por fórmulas y tramos nominales del sistema ISO 286. No copia ni reproduce tablas oficiales, por lo que algunos valores pueden variar unos micrómetros respecto a la norma impresa.
No uses estos resultados como única base para fabricar, aceptar o rechazar piezas críticas. Valida siempre con el plano controlado, la norma oficial vigente y el criterio de calidad/metrología de tu taller.
GetGCode no está afiliado, autorizado, licenciado ni respaldado por ISO. El uso de la herramienta es educativo y orientativo; cualquier decisión de fabricación queda bajo responsabilidad del usuario.
Ajuste ISO 286
Agujero
Clase
H7
Eje
Clase
g6
Tolerancias visualmente exageradas para entender el tipo de encaje.
Agujero real
50.000 a 50.025 mm
Tolerancia: 0.000 a 0.025 mm
Eje real
49.976 a 49.991 mm
Tolerancia: -0.024 a -0.009 mm
Holgura/apriete
0.009 a 0.049 mm
Diferencia entre agujero permitido y eje permitido.
Preset H7/g6
Ejes que deslizan con poco juego, guías y ajustes de precisión.
Cómo interpretarlo
Agujero H7 y eje g6. Si la holgura mínima es negativa, puede haber interferencia. Si ambas holguras son positivas, siempre hay juego.
Puede haber un pequeño porcentaje de error frente a la norma oficial, ya que no es legal reproducir las tablas ISO completas tal cual. Valida siempre con ISO 286 oficial y el plano controlado antes de fabricar piezas críticas.
Para tolerancias IT7 o inferiores (ej. H7), el taladrado directo no es suficiente. Deja una crez de 0.2-0.3 mm y utiliza un escariador de máquina. Para garantizar cilindricidad absoluta en diámetros grandes, el mandrinado es la opción más segura.
Si el margen de error total es de pocas micras, mecaniza la pasada de afinado dejando 0.02 mm de sobremetal. Mide la pieza en la máquina y ajusta el corrector de desgaste (Wear) en el control antes de ejecutar la pasada definitiva.
Mantener un ajuste g6 en aluminio es muy diferente a hacerlo en Inconel o titanio. En aleaciones termorresistentes, la deflexión de la herramienta y el desgaste del filo requieren reducir la velocidad de corte (Vc) y controlar el avance para evitar conos en la pieza.
La metrología de precisión exige piezas a temperatura ambiente. Medir un eje de acero recién torneado arrojará una cota falsa debido a la dilatación térmica. Enfría la pieza antes de dar por válido un ajuste crítico.
Primero se obtiene la tolerancia IT y luego se posiciona según la letra.
i = 0,45 · ∛D + 0,001 · D
`D` es el diámetro medio del tramo nominal. Después se aplica el multiplicador: IT6 = 10i, IT7 = 16i, IT8 = 25i, IT9 = 40i.
H7, K11, g6, p6...
La letra coloca la zona respecto al nominal. Mayúsculas para agujero (`ES/EI`) y minúsculas para eje (`es/ei`).
holgura = agujero - eje
Si la holgura mínima es positiva hay juego. Si la máxima es negativa hay apriete. Si cruza cero es transición.
La fórmula IT es pública y orientativa; las desviaciones fundamentales por letra se calculan con el motor de la herramienta. Para producción crítica, valida siempre con ISO 286 oficial y el plano controlado.
La norma ISO 286 regula tolerancias, desviaciones y ajustes para piezas cilíndricas y lisas, como ejes y agujeros. Define límites máximos y mínimos para que el encaje entre piezas sea correcto según su función mecánica.
En un ajuste con holgura el agujero siempre queda mayor que el eje y permite movimiento. En un ajuste con apriete el eje queda mayor que el agujero y requiere fuerza, prensa o temperatura para montar. En un ajuste de transición los rangos se cruzan y puede quedar una pequeña holgura o un pequeño apriete.
H7/g6 es un ajuste móvil de precisión. H7 define el campo de tolerancia del agujero con sistema de agujero base, y g6 define un eje ligeramente por debajo del nominal. Se usa en montajes que deben deslizarse o girar con poco juego y buena precisión.
Para un agujero H7 no suele bastar el taladrado directo. Lo habitual es taladrar dejando una crez aproximada de 0,2 a 0,3 mm y acabar con escariador de máquina o mandrinado, especialmente si se necesita buena cilindricidad.
Las tolerancias estrechas pueden quedar dentro de pocas micras, y la dilatación térmica de una pieza recién mecanizada puede falsear la medida. Para validar un ajuste crítico, deja estabilizar la pieza y mide con instrumentos adecuados a temperatura controlada.
Para convertir micrómetros a milímetros hay que dividir entre 1000. Por ejemplo, 25 micras equivalen a 0,025 mm. La calculadora muestra los límites en milímetros para facilitar la lectura directa en plano y en máquina.
Del más libre al de mayor apriete. Abre el ajuste que necesites para ver las desviaciones del agujero y del eje, el juego o la interferencia resultante y cómo montarlo.
Ajuste H11/c11
Muy libre
Articulaciones bastas, maquinaria agrícola, suciedad o grandes variaciones térmicas.
Ajuste H9/d9
Holgura amplia
Montaje fácil, giro libre, suciedad, temperatura o fabricación menos precisa.
Ajuste H8/f7
Giro libre
Ejes con giro moderado, casquillos y apoyos con lubricación.
Ajuste H7/g6
Deslizante preciso
Ejes que deslizan con poco juego, guías y ajustes de precisión.
Ajuste H7/h6
Holgura/localización
Montaje a mano con ajuste muy próximo o línea a línea.
Ajuste H7/js6
Transición centrada
Centrado con posibilidad de pequeña holgura o interferencia.
Ajuste H7/k6
Transición ligera
Centrado preciso con posible golpe suave o pequeña interferencia.
Ajuste H7/n6
Transición fuerte
Centrado con pequeña interferencia; puede requerir prensa ligera.
Ajuste H7/p6
Apriete ligero
Montajes prensados ligeros, casquillos o piñones pequeños.
Ajuste H7/r6
Apriete medio
Uniones prensadas con buena transmisión de par y desmontaje difícil.
Ajuste H7/s6
Apriete medio
Uniones permanentes con prensa o diferencia térmica.
Ajuste H7/u6
Apriete fuerte
Montajes permanentes, normalmente con prensa potente, calentamiento o enfriamiento.
Consulta el significado de cada símbolo de plano: tolerancias geométricas GD&T (planitud, posición, concentricidad...), fundición ISO 10135, tratamiento térmico, inspección y soldadura, con explicación práctica de taller.
Calcula ΔL con α corregido por la temperatura a la que trabajas, corrige una medida a 20 °C con la pieza y el instrumento con que la has medido, dice a cuánto calentar el agujero o enfriar el eje para montar, y cuánto esperar antes de medir.
Sube un plano, extrae cotas y GD&T con IA y exporta tu pauta de inspección en PDF o CSV.
