Torno CNC de doble cabezal: tiempo de ciclo de dos canales, transferencia y Z1/Z2

Para lo que no hace ninguna calculadora de un solo canal: el tiempo de ciclo real de los dos canales (camino crítico entre esperas, con quién espera y dónde), una rutina de transferencia main → sub con tu geometría y tus códigos, el cotaje de tronzado y la conversión de orígenes Z1/Z2. Además revisa tu transferencia con reglas fijas y, en Pro, propone con IA cómo equilibrar los dos canales.

Estima cada programa línea a línea con el motor de la calculadora de tiempo de ciclo, usando tus tiempos de máquina y tu Ø de barra, que se comparten con esa herramienta. También cronometra los recorridos del eje del sub (B, W, Z2…), que el motor de un canal no cuenta y dejaban el pick-off en cero. Luego parte cada canal por sus códigos de espera y los avanza en paralelo: en cada espera emparejada, el que llega antes se para. Te da el TC por camino crítico, cuánto sería en serie, el mínimo en cadena, la ocupación de cada husillo y el tramo que hace esperar al otro. El reproductor recorre los dos programas a la vez para ver dónde se para cada uno.

Fanuc/Doosan/Haas 2-path (M100–M199), Okuma (bloque con solo un código P), Siemens (WAITM con la misma marca) y Mazak/Star/Citizen (!L n, !1L n). Una espera que solo está en un canal no para a nadie y se avisa; si el orden de las esperas no coincide, también.

No. La secuencia y las cotas de aproximación, agarre, tronzado y retirada salen de tu geometría, pero los códigos son de ejemplo: la sincronía y la pinza del sub salen marcadas (VERIFICAR), y las esperas y la pinza del main tienes que contrastarlas igual con tu lista de M. Cámbialas en la tabla, que se guardan para esa máquina, llévala a TC dos canales para que la revise y simula antes de cortar.

Sí, y sin IA: al pegar los dos programas pasan por diez comprobaciones fijas del pick-off. Avisa si una espera no tiene pareja o van en distinto orden, si la pinza del main se abre antes de tronzar, si falta la sincronía o entra fuera de sitio, si hay G96 dentro de la transferencia, si no hay pausa tras cerrar la pinza del sub y si el sub llega al agarre en rápido sin salto por par. Los códigos M cambian por fabricante: lo que no reconoce lo avisa en vez de darlo por bueno.

Es para Pro. Lee los dos programas con la planificación ya hecha (esperas, quién espera cuánto, cuello de botella) más tu material y tus condiciones de taller, y propone cambios para equilibrar canales, mover esperas y solapar trabajo. Cada propuesta se comprueba replanificando los dos programas, así que el ahorro que ves es el del camino crítico: acelerar el canal que espera sale cero. La zona de transferencia no la toca.

No. El control, la tabla de códigos M y la geometría se guardan para la máquina que tengas seleccionada, con el mismo juego de perfiles que la calculadora de tiempo de ciclo. Cambias de máquina y se traen sus códigos y sus cotas.

Si quieres longitud acabada L en el sub y tronzas con ancho W dejando sobremetal de cara, la barra debe sobresalir L + sobremetal + W antes del corte. Tras tronzar, el sub retiene L + sobremetal y la cara se acaba en el sub.

Depende de cómo esté definida la transferencia en tu torno. El espejo (Z2 = offset − Z1) es lo habitual, pero hay máquinas con los dos ceros corridos en el mismo sentido. No lo adivines: mete una cota que tengas medida en los dos sistemas y salen el offset y el signo. Con eso puedes pegar el bloque entero del acabado y te devuelve todas las Z convertidas; los comentarios y los ejes del sub quedan como estaban.