Alarmas Mazak
Listado completo de alarmas de este control, agrupadas por zona de la máquina. Abre cualquiera para ver causas probables, comprobaciones seguras y cuándo llamar a mantenimiento.
Todas las alarmas de Mazak
Listado completo por área de máquina. Abre el código que te ha saltado para ver síntomas, causas habituales, comprobaciones seguras y cuándo hay que llamar a mantenimiento.
30 alarmas documentadas
Programa
Husillo
Sobrecarrera
Cambio herramienta / ATC
Seguridad
- Mazak 001Parada de emergencia / circuito de seguridadParada
- Mazak 125/128/129Eje ilegal o interlock de ejeParada
- Mazak 200Thermal trip / emergenciaCrítica
- Mazak 203Presión de aire bajaParada
- Mazak 2100-2199Alarma de interferenciaCrítica
- Mazak 212/224/225Fallo de sensores chuck/puertaCrítica
- Mazak 282Tiempo excedido de clamp de chuckCrítica
- Mazak 390/395Interferencia herramienta o sensor de comprobaciónCrítica
- Mazak 397/398Cubierta o puerta de magazín abiertaParada
Encoder / medición
PLC / máquina
Alimentación
Alarmas por marca de control
Cada control numera y describe sus alarmas a su manera. Entra en la marca de tu máquina para ver el listado completo con el significado de cada código.
¿Qué son las alarmas CNC y cómo se interpretan?
Las alarmas CNC son mensajes de diagnóstico que detienen o limitan la máquina cuando el control detecta un problema de programa, servo, husillo, seguridad, PLC, lubricación, refrigerante o recorrido de ejes. El mismo código puede cambiar según el fabricante, la serie del control, la máquina y las opciones instaladas, por lo que siempre debe verificarse contra el manual oficial antes de resetear o intervenir.
Categorías principales de alarmas CNC
Servos, ejes y encoders
Incluyen fallos de amplificador, pérdida de referencia, encoder, sobrecarrera, bloqueo mecánico o eje no listo. Antes de mover la máquina conviene identificar eje, subcódigo y estado del drive.
Husillo, potencia y refrigeración
Agrupan sobrecarga de husillo, orientación, variador, temperatura, falta de refrigerante o lubricación. Revisa carga de corte, ventilación, nivel de fluidos y alarmas auxiliares del drive.
Programa, ciclos y sintaxis
Aparecen por códigos G/M no soportados, ciclos mal parametrizados, subprogramas inexistentes, offsets incorrectos o postprocesador configurado para otro control.
Seguridad, puertas y PLC
Incluyen setas de emergencia, puertas, interlocks, presión de aire, ATC, sensores o lógica de máquina. No deben puentearse seguridades para continuar producción.
Preguntas frecuentes sobre alarmas CNC
¿Qué hago si el botón RESET no borra la alarma del control?
Algunas alarmas de seguridad, como fallos de servo, límites físicos o paradas de emergencia, se enclavan en el sistema. Para borrarlas, primero debes solucionar el origen del problema, por ejemplo retirar virutas de un sensor, y después apagar la máquina por completo desde el interruptor principal y volver a encenderla siguiendo el procedimiento del fabricante.
¿Qué significa la alarma de batería baja APC/Encoder y cómo se soluciona?
Esta alarma indica que la pila que conserva la posición de los ejes o encoder absoluto está casi agotada. Normalmente hay un margen limitado para cambiarla. La sustitución debe hacerse siguiendo el manual oficial; en muchas máquinas se realiza con la máquina encendida y en parada de emergencia para no perder referencias. Si se apaga sin batería válida, el control puede perder cero máquina, límites de carrera o referencias de ejes.
¿Cómo quito una alarma de sobrecarrera Over Travel o límite de hardware?
La sobrecarrera aparece cuando un eje alcanza el final de carrera de seguridad. Para liberarlo, normalmente se pasa a modo manual JOG o manivela/MPG, se mantiene pulsada la anulación de límite u OT Release/Limit Override si la máquina la tiene, y se mueve el eje bloqueado en la dirección contraria al tope. Debe hacerse con avance bajo y verificando el manual de la máquina.
¿Por qué salta una alarma al intentar hacer un cambio de herramienta M06?
Los fallos durante M06 o durante el giro de torreta suelen deberse a presión neumática o hidráulica insuficiente, sensores inductivos sucios por taladrina o viruta, o ejes fuera del punto de referencia requerido para el cambio. Antes de editar el programa, revisa presión, sensores, estado del ATC/torreta y posición de retorno G28 o G30 según la máquina.
¿Cuándo debo dejar de intervenir y llamar al servicio técnico SAT?
Debes parar y llamar al SAT ante alarmas de parámetros perdidos, errores de memoria o paridad, cortocircuitos en módulos amplificadores, alarmas SPM/SVM/PSM en Fanuc, olor a quemado, fusibles disparados o sobrecalentamiento continuo del husillo. Insistir con resets puede agravar averías en placas electrónicas, drives o motores.
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