⟂ Perpendicularidad

Perpendicularity · Orientación · ISO 1101 + ASME Y14.5

Busca cualquier símbolo de tolerancia geométrica por nombre, categoría o ejemplo de plano.

Incluye tolerancias de forma, orientación, ubicación, oscilación y perfil; datums y cotas básicas; modificadores MMC/LMC, zona proyectada, estado libre; indicadores dimensionales; rugosidad; soldadura; fundición ISO 10135; tratamientos térmicos; e inspección y ensayos (100 %, muestreo, FAI, NDT). Cada ficha explica qué controla, cómo leerlo en taller y cómo verificarlo.

Referencia orientativa según ISO 1101 y ASME Y14.5. En piezas críticas, valida siempre la norma y la nota general citada en el plano del cliente.

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Ejemplo en plano

0,05|A|

Cómo interpretarlo

El eje o elemento indicado debe ser perpendicular al datum A dentro de una zona cilíndrica de tolerancia de 0,05 mm de diámetro: toda su superficie real debe caber en ese cilindro ideal orientado a 90° respecto al datum.

Qué controla

Controla que un elemento (cara, eje o plano medio) forme 90° respecto al datum de referencia. Es una tolerancia de orientación: no dice nada sobre la forma del elemento en sí (una cara puede ser perfectamente perpendicular en promedio y aun así no ser plana, por eso conviene indicar también planitud si aplica). Con ⌀ delante del valor, la zona de tolerancia es cilíndrica alrededor del eje teóricamente perpendicular; sin él, son dos planos paralelos orientados a 90° del datum.

Cómo verificar

Apoya la pieza sobre el datum (una mesa o placa que lo represente) y usa una escuadra de precisión certificada junto con galgas de espesores para medir la separación en la parte superior de la cara a comprobar. Con comparador, monta un soporte perpendicular calibrado sobre el datum y barre la cara: la variación de lectura es el error de perpendicularidad. En CMM se construye el datum primero (plano o eje) y se evalúa el elemento respecto a ese sistema de referencia, no respecto a la mesa de la máquina.

Zona de tolerancia

Zona cilíndrica alrededor del eje teóricamente perpendicular al datum (con ⌀); sin ⌀, dos planos paralelos a 90°.

Datums y notas

Requiere al menos un datum primario (plano o eje).

Valores orientativos de taller

General
0,05–0,15 mm en caras de apoyo escuadradas de mecanizado general.
Precisión
0,01–0,03 mm en guías o columnas ajustadas.
Alta precisión
0,005–0,01 mm en cabezales, husillos o escuadras patrón.

Orientativo: el valor del plano manda siempre.

Errores frecuentes al interpretarla

  • Aplicar perpendicularidad sin haber verificado antes la propia planitud del datum: si la cara de referencia no es plana, cualquier medida de 90° sobre ella es poco fiable.
  • Confundir el valor con una tolerancia angular en grados: siempre es una distancia lineal (mm) que define el ancho de la zona, no una tolerancia en minutos de arco.

Cómo conseguirlo en taller / si sale fuera de tolerancia

Muy frecuente en caras de apoyo contra un datum A. Con ⌀ delante del valor, la zona de tolerancia es cilíndrica alrededor del eje teórico perpendicular.

Antes de dudar de la máquina, limpia y desbarba la cara datum: una rebaba o viruta bajo el apoyo basta para desviar 90° medibles. Verifica la escuadra real del cabezal/mesa con un patrón conocido, sobre todo tras un choque o cambio de husillo. En torno, si refrentas la cara de referencia con una plaquita desgastada, puede quedar cóncava/convexa: repasa con plaquita nueva antes de la pasada crítica.

¿Qué es GD&T y para qué sirve en taller?

GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing), o tolerancias geométricas según ISO 1101, define cómo deben controlarse forma, orientación, ubicación y oscilación de features respecto a datums. Complementa las tolerancias dimensionales lineales y angulares: una pieza puede cumplir H7 y aun así fallar posición o perpendicularidad. En planos europeos suele citarse ISO 1101; en EE. UU., ASME Y14.5 comparte símbolos pero con matices en modificadores y reglas por defecto.

Categorías principales de símbolos GD&T

Forma (⏥, ⌭, ⌒, ○)

Rectitud, planicidad, circularidad y cilindricidad controlan la geometría intrínseca del feature sin referencia a otro elemento. Son la base antes de exigir orientación o posición respecto a datums.

Orientación (⟂, ∥, ∠)

Perpendicularidad, paralelismo y angularidad limitan la inclinación respecto a un datum. Muy frecuentes en montajes con caras de apoyo y agujeros de fijación.

Ubicación (⌖, ⊕, ⌯)

Posición, concentricidad y simetría sitúan el feature en el espacio respecto al sistema de datums. La posición con MMC y bonus de tolerancia es clave en ensamblajes con pasadores y roscas.

Oscilación y perfil (↗, ⌰, ⌓)

Runout circular y total, y tolerancias de perfil de línea o superficie. El runout se mide con pieza en centros; el perfil 3D suele requerir CMM o escaneo según la complejidad.

Datums y modificadores (A, Ⓜ, Ⓟ)

Los datums construyen el sistema de referencia; los modificadores MMC, LMC o zona proyectada alteran cómo se calcula la conformidad y el bonus de tolerancia en producción e inspección.

Superficie, soldadura e inspección

Rugosidad, símbolos de soldadura ISO 2553, indicaciones de fundición y anotaciones NDT completan el lenguaje del plano. Cada ficha indica criterio de taller y métodos de verificación habituales.

Preguntas frecuentes sobre GD&T

¿Cuál es la diferencia entre tolerancia de tamaño y tolerancia geométrica?

La tolerancia de tamaño (H7, ±0,1) limita el dimensionamiento del elemento. La tolerancia geométrica (⌖, ⟂, ⏥…) controla forma, orientación, ubicación u oscilación respecto a datums. Ambas conviven: un agujero puede estar en tamaño y fallar posición.

¿Qué es el bonus de tolerancia con MMC?

Con Ⓜ en posición, si un agujero es más grande que su MMC (mínimo material), ganas tolerancia geométrica extra. En un eje, si es más fino que su MMC, también. Es clave para gauges funcionales y ensamblaje.

¿ISO 1101 y ASME Y14.5 son iguales?

Comparten la mayoría de símbolos base, pero difieren en modificadores, reglas por defecto y algunas prácticas (concentricidad/simetría, all over, requisito simultáneo). Mira siempre la norma citada en el plano.

¿Necesito CMM para inspeccionar GD&T?

Depende del símbolo: runout y algunas formas se miden con comparador y centros; posición y perfil 3D suelen requerir CMM o sistema de coordenadas. La ficha de cada símbolo indica métodos habituales.

¿Qué es un datum y por qué importa el orden A-B-C?

Un datum es una referencia física del plano (cara, eje, centro) desde la que se mide la tolerancia. El orden A-B-C define la construcción del sistema de coordenadas: primero se fija la base, luego la dirección y después la lateralidad. Cambiar el orden cambia la interpretación.

¿Qué significa el círculo con M, L o P junto a la tolerancia?

Son modificadores de zona de tolerancia: MMC (Ⓜ) permite bonus de tolerancia, LMC (Ⓛ) se usa en casos de máximo material en el feature, y projected tolerance zone (Ⓟ) extiende el control en profundidad (típico en roscas o pasadores).

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