⟂ Perpendicularidad
Perpendicularity · Orientación · ISO 1101 + ASME Y14.5
Busca cualquier símbolo de tolerancia geométrica por nombre, categoría o ejemplo de plano.
Incluye tolerancias de forma, orientación, ubicación, oscilación y perfil; datums y cotas básicas; modificadores MMC/LMC, zona proyectada, estado libre; indicadores dimensionales; rugosidad; soldadura; fundición ISO 10135; tratamientos térmicos; e inspección y ensayos (100 %, muestreo, FAI, NDT). Cada ficha explica qué controla, cómo leerlo en taller y cómo verificarlo.
Referencia orientativa según ISO 1101 y ASME Y14.5. En piezas críticas, valida siempre la norma y la nota general citada en el plano del cliente.
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Ejemplo en plano
Cómo interpretarlo
El eje o elemento indicado debe ser perpendicular al datum A dentro de una zona cilíndrica de tolerancia de 0,05 mm de diámetro: toda su superficie real debe caber en ese cilindro ideal orientado a 90° respecto al datum.
Qué controla
Controla que un elemento (cara, eje o plano medio) forme 90° respecto al datum de referencia. Es una tolerancia de orientación: no dice nada sobre la forma del elemento en sí (una cara puede ser perfectamente perpendicular en promedio y aun así no ser plana, por eso conviene indicar también planitud si aplica). Con ⌀ delante del valor, la zona de tolerancia es cilíndrica alrededor del eje teóricamente perpendicular; sin él, son dos planos paralelos orientados a 90° del datum.
Cómo verificar
Apoya la pieza sobre el datum (una mesa o placa que lo represente) y usa una escuadra de precisión certificada junto con galgas de espesores para medir la separación en la parte superior de la cara a comprobar. Con comparador, monta un soporte perpendicular calibrado sobre el datum y barre la cara: la variación de lectura es el error de perpendicularidad. En CMM se construye el datum primero (plano o eje) y se evalúa el elemento respecto a ese sistema de referencia, no respecto a la mesa de la máquina.
Zona de tolerancia
Zona cilíndrica alrededor del eje teóricamente perpendicular al datum (con ⌀); sin ⌀, dos planos paralelos a 90°.
Datums y notas
Requiere al menos un datum primario (plano o eje).
Valores orientativos de taller
- General
- 0,05–0,15 mm en caras de apoyo escuadradas de mecanizado general.
- Precisión
- 0,01–0,03 mm en guías o columnas ajustadas.
- Alta precisión
- 0,005–0,01 mm en cabezales, husillos o escuadras patrón.
Orientativo: el valor del plano manda siempre.
Errores frecuentes al interpretarla
- Aplicar perpendicularidad sin haber verificado antes la propia planitud del datum: si la cara de referencia no es plana, cualquier medida de 90° sobre ella es poco fiable.
- Confundir el valor con una tolerancia angular en grados: siempre es una distancia lineal (mm) que define el ancho de la zona, no una tolerancia en minutos de arco.
Cómo conseguirlo en taller / si sale fuera de tolerancia
Muy frecuente en caras de apoyo contra un datum A. Con ⌀ delante del valor, la zona de tolerancia es cilíndrica alrededor del eje teórico perpendicular.
Antes de dudar de la máquina, limpia y desbarba la cara datum: una rebaba o viruta bajo el apoyo basta para desviar 90° medibles. Verifica la escuadra real del cabezal/mesa con un patrón conocido, sobre todo tras un choque o cambio de husillo. En torno, si refrentas la cara de referencia con una plaquita desgastada, puede quedar cóncava/convexa: repasa con plaquita nueva antes de la pasada crítica.
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¿Qué es GD&T y para qué sirve en taller?
GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing), o tolerancias geométricas según ISO 1101, define cómo deben controlarse forma, orientación, ubicación y oscilación de features respecto a datums. Complementa las tolerancias dimensionales lineales y angulares: una pieza puede cumplir H7 y aun así fallar posición o perpendicularidad. En planos europeos suele citarse ISO 1101; en EE. UU., ASME Y14.5 comparte símbolos pero con matices en modificadores y reglas por defecto.
Categorías principales de símbolos GD&T
Forma (⏥, ⌭, ⌒, ○)
Rectitud, planicidad, circularidad y cilindricidad controlan la geometría intrínseca del feature sin referencia a otro elemento. Son la base antes de exigir orientación o posición respecto a datums.
Orientación (⟂, ∥, ∠)
Perpendicularidad, paralelismo y angularidad limitan la inclinación respecto a un datum. Muy frecuentes en montajes con caras de apoyo y agujeros de fijación.
Ubicación (⌖, ⊕, ⌯)
Posición, concentricidad y simetría sitúan el feature en el espacio respecto al sistema de datums. La posición con MMC y bonus de tolerancia es clave en ensamblajes con pasadores y roscas.
Oscilación y perfil (↗, ⌰, ⌓)
Runout circular y total, y tolerancias de perfil de línea o superficie. El runout se mide con pieza en centros; el perfil 3D suele requerir CMM o escaneo según la complejidad.
Datums y modificadores (A, Ⓜ, Ⓟ)
Los datums construyen el sistema de referencia; los modificadores MMC, LMC o zona proyectada alteran cómo se calcula la conformidad y el bonus de tolerancia en producción e inspección.
Superficie, soldadura e inspección
Rugosidad, símbolos de soldadura ISO 2553, indicaciones de fundición y anotaciones NDT completan el lenguaje del plano. Cada ficha indica criterio de taller y métodos de verificación habituales.
Preguntas frecuentes sobre GD&T
¿Cuál es la diferencia entre tolerancia de tamaño y tolerancia geométrica?
La tolerancia de tamaño (H7, ±0,1) limita el dimensionamiento del elemento. La tolerancia geométrica (⌖, ⟂, ⏥…) controla forma, orientación, ubicación u oscilación respecto a datums. Ambas conviven: un agujero puede estar en tamaño y fallar posición.
¿Qué es el bonus de tolerancia con MMC?
Con Ⓜ en posición, si un agujero es más grande que su MMC (mínimo material), ganas tolerancia geométrica extra. En un eje, si es más fino que su MMC, también. Es clave para gauges funcionales y ensamblaje.
¿ISO 1101 y ASME Y14.5 son iguales?
Comparten la mayoría de símbolos base, pero difieren en modificadores, reglas por defecto y algunas prácticas (concentricidad/simetría, all over, requisito simultáneo). Mira siempre la norma citada en el plano.
¿Necesito CMM para inspeccionar GD&T?
Depende del símbolo: runout y algunas formas se miden con comparador y centros; posición y perfil 3D suelen requerir CMM o sistema de coordenadas. La ficha de cada símbolo indica métodos habituales.
¿Qué es un datum y por qué importa el orden A-B-C?
Un datum es una referencia física del plano (cara, eje, centro) desde la que se mide la tolerancia. El orden A-B-C define la construcción del sistema de coordenadas: primero se fija la base, luego la dirección y después la lateralidad. Cambiar el orden cambia la interpretación.
¿Qué significa el círculo con M, L o P junto a la tolerancia?
Son modificadores de zona de tolerancia: MMC (Ⓜ) permite bonus de tolerancia, LMC (Ⓛ) se usa en casos de máximo material en el feature, y projected tolerance zone (Ⓟ) extiende el control en profundidad (típico en roscas o pasadores).
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