Del plano a la cota
Si el plano da un ángulo y una pierna, o dos catetos, completa hipotenusa y el otro ángulo antes de programar o montar.
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Triángulo del plano, chaflán C, Z de avellanado, barra seno, conicidad y polar→X/Y. Pensada para operarios de producción a pie de máquina.
¿Qué quieres resolver?
Triángulo
1¿Qué datos tienes del plano?
2Introduce las medidas
3Resultado· toca una cota para copiarla
¿Patrón circular? Círculo de agujeros PCD. ¿Vc y avances? Parámetros de corte.
Resuelve en segundos lo que pides al plano o a la máquina: triángulo rectángulo, chaflán C, Z de avellanado, barra seno, conicidad y polar→X/Y. Pensada para producción, no para aula.
Si el plano da un ángulo y una pierna, o dos catetos, completa hipotenusa y el otro ángulo antes de programar o montar.
C1, C2 o 1×30°: obtén la otra pierna y la cara. Con el ángulo de la herramienta calcula la Z para el Ø o ancho deseado.
Barra seno para inclinar el útil o la pieza; conicidad para desbastes en torno o verificar ΔØ sobre longitud.
Sobre todo triángulos rectángulos: catetos e hipotenusa para cotas del plano, chaflanes C, profundidad Z de avellanado, altura de calas en barra seno, semángulo de cono y paso de polar (radio+ángulo) a X/Y.
C1 suele indicar un chaflán de 1 mm × 45° (ambas piernas de 1 mm). Si el ángulo no es 45°, el plano debe acotar pierna y ángulo; entonces calculas la otra pierna con tangente.
Con el ángulo incluido de la herramienta (p. ej. 90°) el semángulo es la mitad. Z = ancho_radial / tan(semángulo). En una fresa de 90° incluido, semángulo 45° y el ancho radial coincide con la profundidad.
Altura de calas H = L · sin(α), donde L es la distancia entre centros de rodillos y α el ángulo deseado. También puedes despejar el ángulo midiendo H.
Si la pieza cambia de diámetro ΔD en una longitud L, el semángulo α cumple tan(α) = (ΔD/2) / L. El ángulo incluido del cono es 2α. Habitual en torno y en interpretación de planos.
X = R·cos(θ), Y = R·sin(θ), con θ=0 en el eje +X. Si el patrón es circular completo, usa también la calculadora de círculo de agujeros (PCD).
Los planos a veces marcan 7°14′. Convierte a decimal para el control o la calculadora: grados + minutos/60 + segundos/3600.
Calcula coordenadas X/Y de un círculo de agujeros (PCD/BCD), vista previa, CSV y G-code Fanuc G81/G83, Siemens CYCLE81/83 o Heidenhain CYCL 200.
Ajusta en vivo Vc, diámetro, RPM, avances y tiempo de pasada en fresado, torneado y taladrado: escalas enlazadas, candados, presets de material y potencia. Complementa la calculadora de parámetros de corte.
Calcula tolerancias ISO 286 orientativas para eje y agujero, ajustes H7/g6, H7/h6, H7/k6 y H7/p6 con gráfica de holgura, transición e interferencia.