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Calcula la altura de la punta de broca con su diámetro y ángulo. Obtén la profundidad total de taladrado a partir de la profundidad útil.
Punta de broca
1¿Qué ángulo de punta tiene tu broca?
2Introduce las medidas
Z total = profundidad útil (a Ø completo) + altura de la punta. En pasantes, añade la punta como salida para romper del todo.
3Resultado
Toca una cota para copiarla
En un agujero ciego, la punta de la broca llega más abajo que la zona de diámetro completo. Introduce el diámetro, el ángulo incluido de punta y la profundidad útil que necesita la pieza. El resultado separa la altura del cono y la profundidad total hasta la punta.
Datos conocidos
Broca Ø8 mm · punta 118° · profundidad útil 20 mm
Resultado
Altura de punta ≈ 2,403 mm · profundidad total ≈ 22,403 mm
Con el mismo diámetro y una punta de 135°, la altura cambia a aproximadamente 1,657 mm.
Una profundidad útil de 20 mm exige 20 mm de zona cilíndrica a diámetro completo. Si la broca tiene una punta de 2,4 mm, la punta necesita llegar aproximadamente a 22,4 mm. Una cota del plano hasta la punta requiere otra interpretación: no le sumes de nuevo el cono.
Para una punta cónica ideal, h = (Ø/2)/tan(θ/2). A 118° la altura es aproximadamente 0,3004 × Ø; a 135°, aproximadamente 0,2071 × Ø. Por eso la regla rápida de 0,3 × diámetro no sirve igual para todos los afilados.
La punta real puede tener afilado dividido, facetas o una forma distinta del cono ideal. La herramienta tampoco añade margen de salida ni comprueba el espesor restante de la pieza. Revisa la cota útil, el afilado y la posición del fondo antes de fijar la Z del ciclo.
La longitud cilíndrica del agujero con el diámetro nominal de la broca, sin contar el cono de fondo.
Es una aproximación para una punta ideal de 118°. Usa el ángulo real de la broca para calcular otro afilado.
No. Calcula la altura geométrica de la punta y la suma con la profundidad útil. El margen de salida se decide según pieza, montaje y herramienta.
Calcula coordenadas X/Y de un círculo de agujeros (PCD/BCD), vista previa, CSV y G-code Fanuc G81/G83, Siemens CYCLE81/83 o Heidenhain CYCL 200.
Calcula velocidad de corte, RPM, avances y tiempo de pasada en fresado, torneado y taladrado. Ajusta los valores con escalas enlazadas y consulta valores por material.
Calcula tolerancias ISO 286 orientativas para eje y agujero, ajustes H7/g6, H7/h6, H7/k6 y H7/p6 con gráfica de holgura, transición e interferencia.
