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Calcula la profundidad Z y el ancho radial de avellanado según el ángulo de herramienta. Comprueba el aumento de diámetro para planos CNC.
Avellanado
1¿Qué quieres calcular?
2Introduce las medidas
Ángulo incluido de la herramienta (90° típico en fresa de chaflán / avellanador). Semángulo = mitad.
3Resultado
Toca una cota para copiarla
Una herramienta cónica cambia el ancho del chaflán al variar la penetración. Introduce su ángulo incluido completo y elige si conoces el ancho radial o la profundidad Z. La calculadora utiliza el semiángulo para relacionar ambas medidas mediante un cono ideal.
Datos conocidos
Ángulo incluido = 90° · ancho radial = 1 mm
Resultado
Profundidad geométrica Z = 1 mm · aumento de diámetro = 2 mm
Sobre un agujero de 8 mm, un ancho radial de 1 mm corresponde a una boca de 10 mm. La Z de máquina depende del cero y de la punta real.
Un avellanador de 90° tiene un semiángulo β de 45°. La relación es Z = ancho radial / tan β. Con 90° incluidos, el valor del ancho radial coincide con Z; con otro ángulo ya no coinciden. Introducir 45° como ángulo completo produciría una profundidad diferente.
Para pasar de un agujero de diámetro d a una boca de diámetro D, el ancho radial es (D − d)/2. La salida 2 × ancho representa ese aumento de diámetro; no es por sí sola el diámetro final de un agujero existente. El cono ideal desde una punta completa sí tiene un diámetro de 2 × ancho.
El cálculo geométrico no incorpora una punta plana, un radio, desgaste ni el cero medido de la herramienta. Define desde dónde se mide Z antes de trasladar el resultado al control. Una comprobación del diámetro de boca permite ajustar la posición real sin confundirla con el ángulo del cono.
Introduce 90°, el ángulo completo. La calculadora lo divide por dos para obtener el semiángulo de 45°.
Resta el diámetro del agujero al de la boca y divide por dos. De 8 a 10 mm: (10 − 8)/2 = 1 mm.
Solo después de confirmar la referencia de longitud, la geometría de punta y el cero de pieza. La salida es una relación geométrica, no una posición de máquina completa.
Calcula coordenadas X/Y de un círculo de agujeros (PCD/BCD), vista previa, CSV y G-code Fanuc G81/G83, Siemens CYCLE81/83 o Heidenhain CYCL 200.
Calcula velocidad de corte, RPM, avances y tiempo de pasada en fresado, torneado y taladrado. Ajusta los valores con escalas enlazadas y consulta valores por material.
Calcula tolerancias ISO 286 orientativas para eje y agujero, ajustes H7/g6, H7/h6, H7/k6 y H7/p6 con gráfica de holgura, transición e interferencia.
