△═ Soldadura de revestimiento

Controla la ubicación real de un elemento de tamaño (agujero, eje, ranura, plano medio) respecto a un sistema de datums, comparando su posición real con su posición teórica exacta (dimensión básica). La zona de tolerancia es normalmente un cilindro (con ⌀, para agujeros o ejes) o dos planos paralelos (para ranuras o planos medios) centrado exactamente en la posición básica. Sustituye con ventaja al método clásico de tolerancias ± en coordenadas: define una zona real de aceptación (circular), no un cuadrado, dando más área útil para el mismo control funcional.

Controla que un elemento (cara, eje o plano medio) forme 90° respecto al datum de referencia. Es una tolerancia de orientación: no dice nada sobre la forma del elemento en sí (una cara puede ser perfectamente perpendicular en promedio y aun así no ser plana, por eso conviene indicar también planitud si aplica). Con ⌀ delante del valor, la zona de tolerancia es cilíndrica alrededor del eje teóricamente perpendicular; sin él, son dos planos paralelos orientados a 90° del datum.

Controla que un elemento (cara, eje o plano medio) se mantenga paralelo al datum, sin ángulo teórico distinto de 0°. La zona de tolerancia son dos planos (o un cilindro, si lleva ⌀) paralelos al datum, separados por el valor indicado. Como en perpendicularidad, no controla la forma propia del elemento: una cara puede ser paralela en promedio a su datum y aun así no ser plana.

Limita la variación de una superficie real respecto a dos planos paralelos teóricos, separados por el valor de tolerancia: toda la superficie debe caber entre ambos planos, sin importar su orientación respecto a otras caras de la pieza (por eso no lleva datum). Pasar planitud no garantiza que la cara esté escuadrada o paralela a otra — eso lo controlan perpendicularidad y paralelismo por separado.

Combina en un único requisito la circularidad de todas las secciones transversales, la rectitud de las generatrices (líneas longitudinales) y la conicidad a lo largo de toda la superficie cilíndrica. La zona de tolerancia son dos cilindros coaxiales separados radialmente por el valor indicado, dentro de los cuales debe quedar toda la superficie real. Al no requerir datum, es la tolerancia de forma cilíndrica más completa y también la más cara de conseguir e inspeccionar.

Limita la variación radial de una sección transversal circular respecto a un círculo perfecto, evaluada en un plano perpendicular al eje en un punto concreto — no a lo largo de toda la pieza (para eso está cilindricidad). La zona de tolerancia son dos círculos concéntricos separados radialmente por el valor indicado; la sección real debe quedar entre ambos. No necesita datum: es circularidad de esa sección respecto a sí misma, no respecto a un eje de referencia externo.

Limita la desviación de una línea real (una generatriz, una arista o el eje de un cilindro) respecto a una línea recta teórica perfecta. La zona de tolerancia es el espacio entre dos rectas paralelas separadas por el valor indicado, y se evalúa punto a punto a lo largo de esa línea. Es una tolerancia de forma pura: por defecto no exige datum, y controla solo la línea concreta señalada en el plano (un canto, una generatriz vista de perfil), no necesariamente todo el eje de la pieza — para eso está la rectitud de eje.

Controla la orientación de un elemento respecto a un ángulo teórico (dimensión básica, en caja) distinto de 0° o 90° respecto a un datum — para esos dos casos concretos se usan paralelismo y perpendicularidad. La zona de tolerancia es una franja orientada exactamente al ángulo básico: el valor de la tolerancia siempre se expresa en unidades lineales (mm), igual que el resto de tolerancias GD&T, nunca en grados o minutos.

Exige que el punto medio de cada sección transversal del elemento controlado (no la superficie completa, sino los centros de cada corte) coincida con el eje del datum. Es de las tolerancias más exigentes y difíciles de verificar de todo el sistema GD&T, porque obliga a evaluar el centro de infinitas secciones en vez de la superficie en bloque.

Controla la coincidencia del eje derivado de un elemento cilíndrico con el eje de un datum también cilíndrico. A diferencia de concentricidad (que compara centros de secciones sueltas), coaxialidad compara el eje completo del elemento con el eje del datum, tratando ambos como líneas rectas derivadas.

Controla que un elemento mediano (ranura, lengüeta, plano medio) esté centrado respecto al plano medio del datum. La zona de tolerancia son dos planos paralelos, equidistantes al plano medio del datum, dentro de los cuales debe caer el plano medio real del elemento controlado.

Dos o más filas dentro de un mismo marco de tolerancia geométrica, compartiendo símbolo y datums pero con valores distintos: la fila superior (PLTZF, pattern-locating tolerance zone) controla la ubicación del patrón completo respecto al sistema de datums; la fila inferior (FRTZF, feature-relating tolerance zone) controla solo la relación geométrica entre los elementos del patrón entre sí, normalmente con una tolerancia más estrecha. No son dos requisitos independientes: la zona de la fila inferior debe quedar contenida dentro de la zona de la fila superior en cada elemento.

Indica, mediante el prefijo numérico (4×, 6×, etc.) o la nota «PATTERN», que la tolerancia geométrica del marco aplica al conjunto completo de elementos repetidos como un único patrón, no a cada elemento de forma aislada con su propia tolerancia dimensional. Todos los elementos del patrón comparten el mismo sistema de datums y la misma zona de tolerancia teórica.

En condición de máximo material (MMC) del elemento, la desviación geométrica permitida es exactamente cero: el elemento debe estar perfectamente en la posición teórica cuando está en su tamaño límite más desfavorable. La tolerancia geométrica disponible solo aparece (crece) a medida que el tamaño real del elemento se aleja de MMC hacia LMC — de ahí el «0» junto al símbolo en el marco, en vez de un valor fijo.

Controla, en una sección transversal concreta, la variación total (combinando forma y posición) de un elemento circular o de una cara al girar 360° sobre el eje datum. A diferencia de la circularidad (que no exige datum), la oscilación circular sí depende de la sujeción sobre el eje de referencia: excentricidad, ovalización y desalineación se mezclan en una sola lectura, sin distinguir cuál de las tres causa el error.

Controla la variación combinada de forma, orientación y posición de toda una superficie (no solo una sección) al girar sobre el eje datum, con el comparador recorriendo simultáneamente toda la longitud o cara mientras la pieza gira. Es más exigente que oscilación circular porque acumula el error de todas las secciones en una sola lectura: una pieza puede pasar oscilación circular sección a sección y aun así fallar oscilación total si el patrón de error cambia progresivamente a lo largo de la pieza (por ejemplo, un ligero ahusado).

Controla la forma de una superficie completa (no solo una sección) respecto al modelo teórico tridimensional (CAD o cotas básicas), pudiendo sustituir en un único requisito varias tolerancias de forma, orientación y posición si el plano lo indica explícitamente (perfil como tolerancia compuesta). La zona de tolerancia es una envolvente de espesor constante alrededor de toda la superficie nominal.

Controla la forma de una línea (el contorno visto en una sección transversal concreta) respecto al perfil teórico definido por cotas básicas o por el modelo CAD, sin comparar toda la superficie 3D (para eso está perfil de superficie). La zona de tolerancia es una franja que sigue el contorno teórico, de anchura igual al valor indicado; puede repartirse de forma simétrica a ambos lados del perfil nominal o de forma desigual (unequally disposed, con el modificador ⊕/⊖) hacia un solo lado.

Amplía el alcance de una tolerancia de perfil (de línea o de superficie) para que se aplique automáticamente a TODO el contorno cerrado mostrado en esa vista, sin necesidad de acotar cada tramo por separado. Se indica con un pequeño círculo sobre el vértice del marco de tolerancia («all around»). Es distinto de aplicar perfil solo a un tramo señalado con línea gruesa: sin el círculo, el perfil solo controla el segmento indicado explícitamente.

Rectitud aplicada al eje derivado (el centro teórico) de un elemento cilíndrico, no a su superficie. Con ⌀ delante del valor, la zona de tolerancia es un cilindro imaginario de ese diámetro dentro del cual debe quedar el eje real en toda su longitud — no un par de planos como en la rectitud de línea. Es la forma correcta de controlar el eje completo de un vástago o espárrago; al ser un elemento de tamaño (feature of size), es la única rectitud que admite Ⓜ o Ⓛ.

Permite que la forma real de la superficie varíe dentro de la zona de tolerancia (por ejemplo, por deformación elástica prevista bajo carga o por variación normal de fabricación) mientras se mantiene fiel a la forma nominal del modelo CAD asociado. A diferencia del perfil clásico, que compara contra una única superficie nominal fija, el perfil dinámico permite que esa superficie de referencia se ajuste (traslade/rote/escale dentro de límites) al comparar con la pieza real, sin penalizar variaciones de forma que la propia física de la pieza produce.

La tolerancia geométrica aplica cuando el elemento tiene la máxima materia permitida por la tolerancia de tamaño (eje al máximo, agujero al mínimo).

La tolerancia geométrica aplica cuando el elemento tiene la mínima materia permitida (eje al mínimo, agujero al máximo).

Proyecta la zona de tolerancia de posición hacia arriba del agujero, típicamente para espárragos o tornillos.

Identifica una superficie, eje o punto físico que sirve de origen para el resto de tolerancias geométricas.

Sistema de coordenadas 3D construido a partir de los datums en el orden A|B|C.

Dimensión teórica exacta sin tolerancia propia; la variación se controla por la tolerancia geométrica asociada.

Rectángulo dividido en compartimentos: símbolo, tolerancia, modificadores y datums en orden.

El orden en el marco (A primero, luego B, luego C) define cómo se construye el sistema de referencia.

Media aritmética de los valores absolutos de las desviaciones del perfil respecto a la línea media, en la longitud de muestreo evaluada.

Media de las alturas máximas del perfil en una longitud de muestreo; más sensible a picos que Ra.

Indica requisito de acabado superficial (Ra, Rz, proceso, dirección de mecanizado).

Indica que la cota o zona de tolerancia geométrica es cilíndrica o circular.

Indica profundidad de un agujero, ranura o cavidades.

Agujero escalonado con cazoleta cilíndrica para cabeza de tornillo.

Cono en la entrada del agujero para tornillo avellanado.

Las cotas lineales y angulares sin tolerancia explícita quedan cubiertas por una norma general citada en el plano.

Un eje real debe quedar dentro del cilindro perfecto de diámetro máximo; un agujero dentro del cilindro de diámetro mínimo.

La superficie debe mecanizarse; no vale el estado bruto de fundición o laminación.

Elemento cilíndrico o esférico, o dos superficies paralelas opuestas, con dimensión de tamaño asociada.

En ASME Y14.5-2018, el cuadrado sobre el vértice del marco de tolerancia («all over») extiende el requisito de perfil a la superficie COMPLETA del sólido en todas sus caras, no solo al contorno visible en una vista concreta (eso sería «all around»). Es el símbolo de mayor alcance de todo el sistema de perfil: cualquier cara de la pieza que no esté excluida explícitamente por nota queda sometida al mismo requisito.

Dimensión informativa entre paréntesis, sin requisito de conformidad directo.

Permite que el datum se desplace dentro de un rango para acomodar variación de manufactura manteniendo la función.

Define un punto, línea o zona localizada en una superficie irregular como contacto de datum (piezas fundidas o forjadas).

Zona circular o rectangular que define el área efectiva de contacto del datum.

Línea de contacto como datum en superficies donde un punto es insuficiente.

Punto de contacto localizado como datum en superficies irregulares o grandes.

Límite compuesto de tamaño MMC/LMC más/menos la tolerancia geométrica; define el peor caso para ensamblaje o gauge.

Trata varias superficies separadas en el dibujo como un solo elemento para GD&T.

La pieza se mide sin fuerzas externas de sujeción o gravedad que deformen la geometría (chapa fina, goma, plástico).

Rompe la regla por defecto de que tamaño y forma están acoplados; forma y tamaño se evalúan por separado.

La tolerancia geométrica no varía con el tamaño real del elemento; no hay bonus de tolerancia.

La tolerancia de perfil u orientación no se reduce por el límite de tamaño del elemento; evalúa solo la geometría.

La zona de tolerancia de perfil se desplaza solo hacia un lado del perfil teórico (unilateral).

Define un plano derivado de la intersección de dos datums donde se aplica la tolerancia orientada o de perfil.

La tolerancia de orientación o perfil se aplica a un plano tangente compuesto por los puntos más altos de la superficie irregular.

La tolerancia geométrica aplica solo a un tramo indicado del elemento, no a su longitud total.

Permite que el cumplimiento de tolerancia de tamaño compense tolerancia geométrica en sentido inverso, bajo reglas ISO específicas.

Cada marco GD&T se evalúa con su propio datum reference frame; no se acumula con requisito simultáneo.

Varios marcos GD&T comparten el mismo datum reference frame sin acumular error por re-establecer datums.

El requisito geométrico se evalúa sobre la distribución estadística de un lote, no pieza a pieza.

Permite desplazar la zona de tolerancia geométrica dentro de límites definidos manteniendo el requisito funcional.

Varios elementos comparten la misma zona de tolerancia geométrica en lugar de zonas independientes.

Corte angular en arista, con profundidad y ángulo (habitual 45°).

Relación de inclinación entre dos superficies o ángulo de desmoldeo en fundición/moldeo.

Indica que la sección transversal es cuadrada con el mismo valor en ambos lados.

Define una zona esférica alrededor de un punto teórico.

Limita un requisito geométrico o dimensional al segmento entre dos elementos indicados.

Tolerancia con la misma desviación positiva y negativa; forma más común en cotas lineales.

Cota límite que no debe sobrepasarse en un sentido (holgura mínima, altura máxima, etc.).

La cota se refiere a la distancia a lo largo del arco, no a la cuerda.

Longitud real de un contorno desplegado (chapa plegada, perfil desarrollado).

Cota radial de un arco o esquina redondeada.

El arco debe ser tangente y su centro cae sobre el bisectriz del ángulo, con transición suave.

Radio de una superficie esférica.

Indica superficie cónica con relación de taper definida respecto al eje.

Cara plana mecanizada localmente para asiento de arandela o tornillo, sin cazoleta completa.

Tolerancia dimensional lineal o angular simétrica alrededor del valor nominal.

Indica la orientación predominante de las marcas de mecanizado respecto a la vista del símbolo.

Marcas siguiendo trayectoria circular (torneado en cara, fresado orbital).

Marcas de mecanizado cruzadas en dos direcciones sobre la superficie.

Marcas sin dirección predominante (superficie isótropa a efectos de lay).

Marcas de mecanizado predominantemente paralelas a la línea de vista del símbolo.

Marcas predominantemente perpendiculares a la línea de vista del símbolo.

Marcas en dirección radial respecto al centro de la pieza o del elemento.

La superficie no puede mecanizarse; debe mantenerse el stock original.

Desviación cuadrática media del perfil; relacionada con Ra pero más sensible a valores extremos.

La superficie debe permanecer en estado bruto; no se permite quitar material.

Agrupa varios elementos separados que deben cumplir un requisito geométrico como conjunto funcional.

Combinación de cota de tamaño y marco GD&T que gobiernan el mismo elemento de forma conjunta.

Conjunto de cotas básicas que definen la geometría teórica sin tolerancia lineal propia.

Indica que varios elementos de un patrón circular o lineal se distribuyen a intervalos angulares o lineales iguales, sin acotar cada ángulo por separado.

Concepto ASME para el límite compuesto de MMC y tolerancia geométrica en análisis de ensamblaje.

Concepto ASME para combinar LMC con tolerancia geométrica en el cálculo de peor caso de holgura.

Indica cuántas veces aparece un elemento o cota en la pieza.

Advierte que un detalle o vista concreta no guarda la proporción real del dibujo, normalmente por claridad o corrección posterior sin redibujar.

Nota general que fija un criterio por defecto (tolerancia, material, acabado, radio) válido para toda la pieza salvo que una cota local lo contradiga explícitamente.

Indica que la cota o detalle se repite en lugares equivalentes sin dimensionar cada uno.

El cordón debe quedar plano o aflorado con la superficie base.

El cordón queda ligeramente hundido (cóncavo) en el centro del filete.

El cordón debe sobresalir de forma convexa respecto a la superficie.

Indica que la soldadura debe penetrar completamente con formación controlada en el reverso.

Indica uso de soporte de raíz (cerámica, cobre, gas) o refuerzo en el lado opuesto de la junta.

Indica tipo de junta, tamaño, longitud y proceso de soldadura en el plano de fabricación.

Soldadura intermitente en ambos lados de la junta con tramos desfasados.

Fijación de espárragos, pernos o pins por arco o resistencia sobre chapa o estructura.

Junta con preparación de bordes (V, U, J, etc.) rellena con material de aporte.