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31CrMoV9 Nitriding Steel

1.8519 · 31CrMoV9 · Nitralloy 135 (aprox.)

Indicative reference data. Always check the supplier's mill certificate (3.1) before using them on critical parts.

EN 1.8519Designación 31CrMoV9DIN 31CrMoV9AISI/SAE Nitralloy 135 (aprox.)UNS K24065 (aprox.)AMS 6470 / 6472 (Nitralloy 135M)ASTM A355 Class B (aprox.)AFNOR 30CDV9BS 897M39 / EN41BGB/T 31CrMoV9 / 38CrMoAlA (aprox.)GOST 38KhMYuA (aprox.)ISO 683-5 31CrMoV9Alias Nitralloy 135Alias Nitralloy NAlias EN41BAlias nitriding steelAlias nitriding steel
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Indicative chemical composition (%)

C 0.27-0.34Si ≤0.40Mn 0.40-0.70P ≤0.025S ≤0.035Cr 2.30-2.70Mo 0.15-0.25V 0.10-0.20

Mechanical properties

Densidad

7.85 g/cm³

Resistencia a tracción (Rm)

1000-1200 MPa

Dureza

62-68 HRC superficie nitrurada

Módulo elástico (E)

210 GPa

Módulo cortante (G)

80.8 GPa

Thermal properties

Conductividad térmica

32 W/m·K

Dilatación térmica

12 µm/m·K

Electrical and machinability

Resistividad eléctrica

0.22 µΩ·m

Maquinabilidad

Media (índice 35)

Soldabilidad: Difficult

Corrosion resistance: Baja (mejora tras nitrurar)

Heat treatable: Sí

Workshop behavior

Magnetic: Sí

Refrigerante recomendado: Emulsión soluble de alta concentración (8-10%) o aceite entero en desbaste pesado.

Control de viruta: Viruta continua, más tenaz que el acero al carbono; vigila el rompevirutas en bonificado.

Rugosidad Ra alcanzable: 0.8-3.2 µm

Resistencia a fatiga: Buena tras bonificado; límite de fatiga ≈45-50% de Rm.

Impact resistance: Buena, mejora con un temple y revenido correctos.

Typical uses

  • Nitrided spindles and shafts
  • liners and components with high surface wear

Machining notes and operator tips

Machining and tempering before nitriding; Nitriding hardly deforms the piece due to its low thermal process.

Vc · Torno (metal duro, corte medio): 117-187 m/min

Vc · Fresado (metal duro, corte medio): 117-187 m/min

  • En estado bonificado reduce Vc un 15-20% respecto al mismo acero en bruto y usa plaquitas recubiertas (TiAlN).
  • Prioriza herramienta rígida y buen apoyo de pieza: genera más esfuerzo de corte que un acero al carbono.
  • Con dureza por encima de 300 HB, valora un pase de desbaste más suave antes del acabado para no forzar el filo.

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Peso estimado

2.466 kg

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