Rz Rugosidad Rz

Controla la ubicación real de un elemento de tamaño (agujero, eje, ranura, plano medio) respecto a un sistema de datums, comparando su posición real con su posición teórica exacta (dimensión básica). La zona de tolerancia es normalmente un cilindro (con ⌀, para agujeros o ejes) o dos planos paralelos (para ranuras o planos medios) centrado exactamente en la posición básica. Sustituye con ventaja al método clásico de tolerancias ± en coordenadas: define una zona real de aceptación (circular), no un cuadrado, dando más área útil para el mismo control funcional.

Controla que un elemento (cara, eje o plano medio) forme 90° respecto al datum de referencia. Es una tolerancia de orientación: no dice nada sobre la forma del elemento en sí (una cara puede ser perfectamente perpendicular en promedio y aun así no ser plana, por eso conviene indicar también planitud si aplica). Con ⌀ delante del valor, la zona de tolerancia es cilíndrica alrededor del eje teóricamente perpendicular; sin él, son dos planos paralelos orientados a 90° del datum.

Controla que un elemento (cara, eje o plano medio) se mantenga paralelo al datum, sin ángulo teórico distinto de 0°. La zona de tolerancia son dos planos (o un cilindro, si lleva ⌀) paralelos al datum, separados por el valor indicado. Como en perpendicularidad, no controla la forma propia del elemento: una cara puede ser paralela en promedio a su datum y aun así no ser plana.

Limita la variación de una superficie real respecto a dos planos paralelos teóricos, separados por el valor de tolerancia: toda la superficie debe caber entre ambos planos, sin importar su orientación respecto a otras caras de la pieza (por eso no lleva datum). Pasar planitud no garantiza que la cara esté escuadrada o paralela a otra — eso lo controlan perpendicularidad y paralelismo por separado.

Combina en un único requisito la circularidad de todas las secciones transversales, la rectitud de las generatrices (líneas longitudinales) y la conicidad a lo largo de toda la superficie cilíndrica. La zona de tolerancia son dos cilindros coaxiales separados radialmente por el valor indicado, dentro de los cuales debe quedar toda la superficie real. Al no requerir datum, es la tolerancia de forma cilíndrica más completa y también la más cara de conseguir e inspeccionar.

Limita la variación radial de una sección transversal circular respecto a un círculo perfecto, evaluada en un plano perpendicular al eje en un punto concreto — no a lo largo de toda la pieza (para eso está cilindricidad). La zona de tolerancia son dos círculos concéntricos separados radialmente por el valor indicado; la sección real debe quedar entre ambos. No necesita datum: es circularidad de esa sección respecto a sí misma, no respecto a un eje de referencia externo.

Limita la desviación de una línea real (una generatriz, una arista o el eje de un cilindro) respecto a una línea recta teórica perfecta. La zona de tolerancia es el espacio entre dos rectas paralelas separadas por el valor indicado, y se evalúa punto a punto a lo largo de esa línea. Es una tolerancia de forma pura: por defecto no exige datum, y controla solo la línea concreta señalada en el plano (un canto, una generatriz vista de perfil), no necesariamente todo el eje de la pieza — para eso está la rectitud de eje.

Controla la orientación de un elemento respecto a un ángulo teórico (dimensión básica, en caja) distinto de 0° o 90° respecto a un datum — para esos dos casos concretos se usan paralelismo y perpendicularidad. La zona de tolerancia es una franja orientada exactamente al ángulo básico: el valor de la tolerancia siempre se expresa en unidades lineales (mm), igual que el resto de tolerancias GD&T, nunca en grados o minutos.

Exige que el punto medio de cada sección transversal del elemento controlado (no la superficie completa, sino los centros de cada corte) coincida con el eje del datum. Es de las tolerancias más exigentes y difíciles de verificar de todo el sistema GD&T, porque obliga a evaluar el centro de infinitas secciones en vez de la superficie en bloque.

Controla la coincidencia del eje derivado de un elemento cilíndrico con el eje de un datum también cilíndrico. A diferencia de concentricidad (que compara centros de secciones sueltas), coaxialidad compara el eje completo del elemento con el eje del datum, tratando ambos como líneas rectas derivadas.

Controla que un elemento mediano (ranura, lengüeta, plano medio) esté centrado respecto al plano medio del datum. La zona de tolerancia son dos planos paralelos, equidistantes al plano medio del datum, dentro de los cuales debe caer el plano medio real del elemento controlado.

Dos o más filas dentro de un mismo marco de tolerancia geométrica, compartiendo símbolo y datums pero con valores distintos: la fila superior (PLTZF, pattern-locating tolerance zone) controla la ubicación del patrón completo respecto al sistema de datums; la fila inferior (FRTZF, feature-relating tolerance zone) controla solo la relación geométrica entre los elementos del patrón entre sí, normalmente con una tolerancia más estrecha. No son dos requisitos independientes: la zona de la fila inferior debe quedar contenida dentro de la zona de la fila superior en cada elemento.

Indica, mediante el prefijo numérico (4×, 6×, etc.) o la nota «PATTERN», que la tolerancia geométrica del marco aplica al conjunto completo de elementos repetidos como un único patrón, no a cada elemento de forma aislada con su propia tolerancia dimensional. Todos los elementos del patrón comparten el mismo sistema de datums y la misma zona de tolerancia teórica.

En condición de máximo material (MMC) del elemento, la desviación geométrica permitida es exactamente cero: el elemento debe estar perfectamente en la posición teórica cuando está en su tamaño límite más desfavorable. La tolerancia geométrica disponible solo aparece (crece) a medida que el tamaño real del elemento se aleja de MMC hacia LMC — de ahí el «0» junto al símbolo en el marco, en vez de un valor fijo.

Controla, en una sección transversal concreta, la variación total (combinando forma y posición) de un elemento circular o de una cara al girar 360° sobre el eje datum. A diferencia de la circularidad (que no exige datum), la oscilación circular sí depende de la sujeción sobre el eje de referencia: excentricidad, ovalización y desalineación se mezclan en una sola lectura, sin distinguir cuál de las tres causa el error.

Controla la variación combinada de forma, orientación y posición de toda una superficie (no solo una sección) al girar sobre el eje datum, con el comparador recorriendo simultáneamente toda la longitud o cara mientras la pieza gira. Es más exigente que oscilación circular porque acumula el error de todas las secciones en una sola lectura: una pieza puede pasar oscilación circular sección a sección y aun así fallar oscilación total si el patrón de error cambia progresivamente a lo largo de la pieza (por ejemplo, un ligero ahusado).

Controla la forma de una superficie completa (no solo una sección) respecto al modelo teórico tridimensional (CAD o cotas básicas), pudiendo sustituir en un único requisito varias tolerancias de forma, orientación y posición si el plano lo indica explícitamente (perfil como tolerancia compuesta). La zona de tolerancia es una envolvente de espesor constante alrededor de toda la superficie nominal.

Controla la forma de una línea (el contorno visto en una sección transversal concreta) respecto al perfil teórico definido por cotas básicas o por el modelo CAD, sin comparar toda la superficie 3D (para eso está perfil de superficie). La zona de tolerancia es una franja que sigue el contorno teórico, de anchura igual al valor indicado; puede repartirse de forma simétrica a ambos lados del perfil nominal o de forma desigual (unequally disposed, con el modificador ⊕/⊖) hacia un solo lado.

Amplía el alcance de una tolerancia de perfil (de línea o de superficie) para que se aplique automáticamente a TODO el contorno cerrado mostrado en esa vista, sin necesidad de acotar cada tramo por separado. Se indica con un pequeño círculo sobre el vértice del marco de tolerancia («all around»). Es distinto de aplicar perfil solo a un tramo señalado con línea gruesa: sin el círculo, el perfil solo controla el segmento indicado explícitamente.

Rectitud aplicada al eje derivado (el centro teórico) de un elemento cilíndrico, no a su superficie. Con ⌀ delante del valor, la zona de tolerancia es un cilindro imaginario de ese diámetro dentro del cual debe quedar el eje real en toda su longitud — no un par de planos como en la rectitud de línea. Es la forma correcta de controlar el eje completo de un vástago o espárrago; al ser un elemento de tamaño (feature of size), es la única rectitud que admite Ⓜ o Ⓛ.

Permite que la forma real de la superficie varíe dentro de la zona de tolerancia (por ejemplo, por deformación elástica prevista bajo carga o por variación normal de fabricación) mientras se mantiene fiel a la forma nominal del modelo CAD asociado. A diferencia del perfil clásico, que compara contra una única superficie nominal fija, el perfil dinámico permite que esa superficie de referencia se ajuste (traslade/rote/escale dentro de límites) al comparar con la pieza real, sin penalizar variaciones de forma que la propia física de la pieza produce.

La tolerancia geométrica aplica cuando el elemento tiene la máxima materia permitida por la tolerancia de tamaño (eje al máximo, agujero al mínimo).

La tolerancia geométrica aplica cuando el elemento tiene la mínima materia permitida (eje al mínimo, agujero al máximo).

Proyecta la zona de tolerancia de posición hacia arriba del agujero, típicamente para espárragos o tornillos.

Identifica una superficie, eje o punto físico que sirve de origen para el resto de tolerancias geométricas.

Sistema de coordenadas 3D construido a partir de los datums en el orden A|B|C.

Dimensión teórica exacta sin tolerancia propia; la variación se controla por la tolerancia geométrica asociada.

Rectángulo dividido en compartimentos: símbolo, tolerancia, modificadores y datums en orden.

El orden en el marco (A primero, luego B, luego C) define cómo se construye el sistema de referencia.

Media aritmética de los valores absolutos de las desviaciones del perfil respecto a la línea media, en la longitud de muestreo evaluada.