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Easy-machining austenitic stainless X8CrNiS18-9

1.4305 · X8CrNiS18-9 · 303

Indicative reference data. Always check the supplier's mill certificate (3.1) before using them on critical parts.

EN 1.4305Designación X8CrNiS18-9DIN X10CrNiS18-9AISI/SAE 303UNS S30300UNE F-3507JIS SUS303ASTM A582 303 / A314 303AFNOR Z8CNF18-09 / Z10CNF18-09BS 303S31 / 303S21GB/T Y1Cr18Ni9 / 06Cr19Ni10SGOST 12Kh18N10E (aprox.)ISO 15510 X8CrNiS18-9Alias F3507Alias F.3507Alias free machining stainlessAlias inox de decoletaje
See recommended Vc and feed →

Indicative chemical composition (%)

C ≤0.10Si ≤1.00Mn ≤2.00P ≤0.045S ≥0.15Cr 17.0-19.0Ni 8.00-10.0Cu ≤1.00

Mechanical properties

Densidad

7.9 g/cm³

Resistencia a tracción (Rm)

500-750 MPa

Límite elástico (Re)

≥190 MPa

Alargamiento (A%)

≥35 %

Thermal properties

Conductividad térmica

16.2 W/m·K

Dilatación térmica

16.5 µm/m·K

Electrical and machinability

Resistividad eléctrica

0.73 µΩ·m

Maquinabilidad

Buena (índice 78)

Soldabilidad: Poor (the added sulphur makes the weld bead brittle)

Corrosion resistance: Slightly lower than 304 because of the sulphur

Heat treatable: No

Workshop behavior

Magnetic: No (Puede volverse ligeramente magnético tras deformación en frío intensa.)

Refrigerante recomendado: Emulsión soluble de alta concentración (8-12%) o aceite entero; refrigeración abundante para evitar el frotamiento.

Control de viruta: Viruta larga y tenaz, tiende a enredarse; usa geometría rompevirutas agresiva.

Rugosidad Ra alcanzable: 0.8-3.2 (el filo de aportación limita el acabado muy fino a Vc bajas) µm

Resistencia a fatiga: Buena; el pulido superficial eleva notablemente el límite de fatiga.

Impact resistance: Excelente, incluso a temperaturas criogénicas.

Typical uses

  • High production screws and lathe parts
  • conectores

Machining notes and operator tips

Sulfur greatly improves chip formation; It is the reference for stainless steel bar turning.

Vc · Torno (metal duro, corte medio): 208-347 m/min

Vc · Fresado (metal duro, corte medio): 121-208 m/min

  • Mantén siempre un avance mínimo; el frotamiento (Vc alta con avance bajo) es la causa nº1 de endurecimiento superficial.
  • Usa geometría de filo positiva y aristas muy afiladas; cambia la plaquita antes de que el desgaste de flanco sea visible.
  • No pares el avance a mitad de pasada: la pieza se endurece localmente y complica el pase siguiente.

Adjust Vc per tool, cut type and shop pace in the Vc/feed calculator ↑.

Calculate weight and cost of raw bar

Peso estimado

2.482 kg

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