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Superaustenitic X1NiCrMoCu25-20-5

1.4539 · X1NiCrMoCu25-20-5 · 904L

Indicative reference data. Always check the supplier's mill certificate (3.1) before using them on critical parts.

EN 1.4539Designación X1NiCrMoCu25-20-5DIN X1NiCrMoCu25-20-5AISI/SAE 904LUNS N08904JIS SUS890LASTM B625 904L / B673 / B677 / A182 F904LAFNOR Z2NCDU25-20 / Z1NCDU25-20BS 904S13GB/T 015Cr19Ni26Mo5Cu2GOST 03Kh24N24M4B (aprox.)ISO 15510 X1NiCrMoCu25-20-5Alias Uranus B6Alias Cronifer 1925Alias super austenitic stainless
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Indicative chemical composition (%)

C ≤0.020Si ≤1.00Mn ≤2.00P ≤0.045S ≤0.035Cr 19.0-23.0Ni 23.0-28.0Mo 4.00-5.00Cu 1.00-2.00N ≤0.10

Mechanical properties

Densidad

8 g/cm³

Resistencia a tracción (Rm)

490-690 MPa

Límite elástico (Re)

≥220 MPa

Alargamiento (A%)

≥35 %

Thermal properties

Conductividad térmica

11.5 W/m·K

Dilatación térmica

16.5 µm/m·K

Electrical and machinability

Resistividad eléctrica

0.73 µΩ·m

Maquinabilidad

Media (índice 30)

Soldabilidad: Good

Corrosion resistance: Excellent against sulfuric and phosphoric acids

Heat treatable: No

Workshop behavior

Magnetic: No (Puede volverse ligeramente magnético tras deformación en frío intensa.)

Refrigerante recomendado: Emulsión soluble de alta concentración (8-12%) o aceite entero; refrigeración abundante para evitar el frotamiento.

Control de viruta: Viruta larga y tenaz, tiende a enredarse; usa geometría rompevirutas agresiva.

Rugosidad Ra alcanzable: 0.8-3.2 (el filo de aportación limita el acabado muy fino a Vc bajas) µm

Resistencia a fatiga: Buena; el pulido superficial eleva notablemente el límite de fatiga.

Impact resistance: Excelente, incluso a temperaturas criogénicas.

Typical uses

  • Aggressive chemical industry
  • desalination plants

Machining notes and operator tips

Very tough and with marked strain hardening; Treat it like a demanding stainless steel, with low Vc and firm advance.

Vc · Torno (metal duro, corte medio): 80-133 m/min

Vc · Fresado (metal duro, corte medio): 47-80 m/min

  • Mantén siempre un avance mínimo; el frotamiento (Vc alta con avance bajo) es la causa nº1 de endurecimiento superficial.
  • Usa geometría de filo positiva y aristas muy afiladas; cambia la plaquita antes de que el desgaste de flanco sea visible.
  • No pares el avance a mitad de pasada: la pieza se endurece localmente y complica el pase siguiente.

Adjust Vc per tool, cut type and shop pace in the Vc/feed calculator ↑.

Calculate weight and cost of raw bar

Peso estimado

2.513 kg

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