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Inoxidable refractario X15CrNiSi20-12

1.4828 · X15CrNiSi20-12 · 309

Indicative reference data. Always check the supplier's mill certificate (3.1) before using them on critical parts.

EN 1.4828Designación X15CrNiSi20-12DIN X15CrNiSi20-12AISI/SAE 309UNS S30900JIS SUH309 / SUS309SASTM A240 309 / A276 309 / A182 F309AFNOR Z15CNS20-12 / Z10CNS25-20BS 309S24 / 309S94GB/T 06Cr23Ni13 / 0Cr23Ni13GOST 20Kh23N13ISO 15510 X15CrNiSi20-12Alias 309SAlias SUS309Alias heat resistant stainlessAlias inox refractario
See recommended Vc and feed →

Indicative chemical composition (%)

C ≤0.20Si ≤1.00Mn ≤2.00P ≤0.045S ≤0.015Cr 22.0-24.0Ni 12.0-15.0N ≤0.11

Mechanical properties

Densidad

7.9 g/cm³

Resistencia a tracción (Rm)

550-750 MPa

Límite elástico (Re)

≥230 MPa

Alargamiento (A%)

≥35 %

Thermal properties

Temp. máx. de servicio

1000 °C

Conductividad térmica

15 W/m·K

Dilatación térmica

16.5 µm/m·K

Electrical and machinability

Resistividad eléctrica

0.73 µΩ·m

Maquinabilidad

Media (índice 40)

Soldabilidad: Good

Corrosion resistance: Excellent resistance to hot oxidation

Heat treatable: No

Workshop behavior

Magnetic: No (Puede volverse ligeramente magnético tras deformación en frío intensa.)

Refrigerante recomendado: Emulsión soluble de alta concentración (8-12%) o aceite entero; refrigeración abundante para evitar el frotamiento.

Control de viruta: Viruta larga y tenaz, tiende a enredarse; usa geometría rompevirutas agresiva.

Rugosidad Ra alcanzable: 0.8-3.2 (el filo de aportación limita el acabado muy fino a Vc bajas) µm

Resistencia a fatiga: Buena; el pulido superficial eleva notablemente el límite de fatiga.

Impact resistance: Excelente, incluso a temperaturas criogénicas.

Typical uses

  • Furnaces and burners
  • escapes de alta temperatura
  • soportes de horno

Machining notes and operator tips

Designed for heat resistance rather than mechanical resistance; It is machined similarly to 304.

Vc · Torno (metal duro, corte medio): 107-178 m/min

Vc · Fresado (metal duro, corte medio): 62-107 m/min

  • Mantén siempre un avance mínimo; el frotamiento (Vc alta con avance bajo) es la causa nº1 de endurecimiento superficial.
  • Usa geometría de filo positiva y aristas muy afiladas; cambia la plaquita antes de que el desgaste de flanco sea visible.
  • No pares el avance a mitad de pasada: la pieza se endurece localmente y complica el pase siguiente.

Adjust Vc per tool, cut type and shop pace in the Vc/feed calculator ↑.

Calculate weight and cost of raw bar

Peso estimado

2.482 kg

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