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Inoxidable refractario X15CrNiSi25-21

1.4845 · X15CrNiSi25-21 · 310

Indicative reference data. Always check the supplier's mill certificate (3.1) before using them on critical parts.

EN 1.4845Designación X15CrNiSi25-21DIN X15CrNiSi25-21AISI/SAE 310UNS S31000JIS SUH310 / SUS310SAMS 5521 / 5651ASTM A240 310 / A276 310 / A182 F310AFNOR Z8CNS25-20 / Z12CNS25-20BS 310S24 / 310S31GB/T 06Cr25Ni20 / 0Cr25Ni20GOST 20Kh25N20S2ISO 15510 X15CrNiSi25-21Alias 310SAlias SUS310Alias high temp stainless
See recommended Vc and feed →

Indicative chemical composition (%)

C ≤0.10Si ≤1.50Mn ≤2.00P ≤0.045S ≤0.015Cr 24.0-26.0Ni 19.0-22.0N ≤0.10

Mechanical properties

Densidad

7.9 g/cm³

Resistencia a tracción (Rm)

550-750 MPa

Límite elástico (Re)

≥230 MPa

Alargamiento (A%)

≥35 %

Thermal properties

Temp. máx. de servicio

1150 °C

Conductividad térmica

14 W/m·K

Dilatación térmica

16.5 µm/m·K

Electrical and machinability

Resistividad eléctrica

0.73 µΩ·m

Maquinabilidad

Media (índice 38)

Soldabilidad: Good

Corrosion resistance: Excellent resistance to hot oxidation, greater than 309

Heat treatable: No

Workshop behavior

Magnetic: No (Puede volverse ligeramente magnético tras deformación en frío intensa.)

Refrigerante recomendado: Emulsión soluble de alta concentración (8-12%) o aceite entero; refrigeración abundante para evitar el frotamiento.

Control de viruta: Viruta larga y tenaz, tiende a enredarse; usa geometría rompevirutas agresiva.

Rugosidad Ra alcanzable: 0.8-3.2 (el filo de aportación limita el acabado muy fino a Vc bajas) µm

Resistencia a fatiga: Buena; el pulido superficial eleva notablemente el límite de fatiga.

Impact resistance: Excelente, incluso a temperaturas criogénicas.

Typical uses

  • Componentes de horno de alta temperatura
  • heat treatment vessels

Machining notes and operator tips

Higher Cr/Ni content than 309 for higher service temperatures.

Vc · Torno (metal duro, corte medio): 101-169 m/min

Vc · Fresado (metal duro, corte medio): 59-101 m/min

  • Mantén siempre un avance mínimo; el frotamiento (Vc alta con avance bajo) es la causa nº1 de endurecimiento superficial.
  • Usa geometría de filo positiva y aristas muy afiladas; cambia la plaquita antes de que el desgaste de flanco sea visible.
  • No pares el avance a mitad de pasada: la pieza se endurece localmente y complica el pase siguiente.

Adjust Vc per tool, cut type and shop pace in the Vc/feed calculator ↑.

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Peso estimado

2.482 kg

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