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Stabilized austenitic stainless X6CrNiTi18-10

1.4541 · X6CrNiTi18-10 · 321

Indicative reference data. Always check the supplier's mill certificate (3.1) before using them on critical parts.

EN 1.4541Designación X6CrNiTi18-10DIN X6CrNiTi18-10AISI/SAE 321UNS S32100UNE F-3523JIS SUS321AMS 5510 / 5557 / 5570 / 5645ASTM A240 321 / A276 321 / A182 F321AFNOR Z6CNT18-10 / Z6CNT18-11BS 321S31 / 321S51GB/T 06Cr18Ni11Ti / 0Cr18Ni10TiGOST 08Kh18N10T / 12Kh18N10TISO 15510 X6CrNiTi18-10Alias SS321Alias F3523Alias F.3523Alias titanium stabilized stainless
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Indicative chemical composition (%)

C ≤0.08Si ≤1.00Mn ≤2.00P ≤0.045S ≤0.015Cr 17.0-19.0Ni 9.00-12.0Ti 5×C–0.70N ≤0.10

Mechanical properties

Densidad

7.9 g/cm³

Resistencia a tracción (Rm)

520-720 MPa

Límite elástico (Re)

≥210 MPa

Alargamiento (A%)

≥40 %

Thermal properties

Conductividad térmica

16.1 W/m·K

Dilatación térmica

16.5 µm/m·K

Electrical and machinability

Resistividad eléctrica

0.73 µΩ·m

Maquinabilidad

Media (índice 40)

Soldabilidad: Excellent when hot (stabilized with Ti, avoids carbide precipitation)

Corrosion resistance: Good

Heat treatable: No

Workshop behavior

Magnetic: No (Puede volverse ligeramente magnético tras deformación en frío intensa.)

Refrigerante recomendado: Emulsión soluble de alta concentración (8-12%) o aceite entero; refrigeración abundante para evitar el frotamiento.

Control de viruta: Viruta larga y tenaz, tiende a enredarse; usa geometría rompevirutas agresiva.

Rugosidad Ra alcanzable: 0.8-3.2 (el filo de aportación limita el acabado muy fino a Vc bajas) µm

Resistencia a fatiga: Buena; el pulido superficial eleva notablemente el límite de fatiga.

Impact resistance: Excelente, incluso a temperaturas criogénicas.

Typical uses

  • Exhausts and manifolds
  • intercambiadores de calor a alta temperatura

Machining notes and operator tips

Titanium forms abrasive oxides; Use sharp inserts and avoid low speeds.

Vc · Torno (metal duro, corte medio): 107-178 m/min

Vc · Fresado (metal duro, corte medio): 62-107 m/min

  • Mantén siempre un avance mínimo; el frotamiento (Vc alta con avance bajo) es la causa nº1 de endurecimiento superficial.
  • Usa geometría de filo positiva y aristas muy afiladas; cambia la plaquita antes de que el desgaste de flanco sea visible.
  • No pares el avance a mitad de pasada: la pieza se endurece localmente y complica el pase siguiente.

Adjust Vc per tool, cut type and shop pace in the Vc/feed calculator ↑.

Calculate weight and cost of raw bar

Peso estimado

2.482 kg

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