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Stabilized austenitic stainless X6CrNiMoTi17-12-2

1.4571 · X6CrNiMoTi17-12-2 · 316Ti

Indicative reference data. Always check the supplier's mill certificate (3.1) before using them on critical parts.

EN 1.4571Designación X6CrNiMoTi17-12-2DIN X6CrNiMoTi17-12-2AISI/SAE 316TiUNS S31635JIS SUS316TiASTM A240 316Ti / A182 F316TiAFNOR Z6CNDT17-12 / Z6CNDT17-13BS 320S31 / 320S17GB/T 06Cr17Ni12Mo2Ti / 0Cr18Ni12Mo2TiGOST 10Kh17N13M2TISO 15510 X6CrNiMoTi17-12-2Alias titanium stabilized 316
See recommended Vc and feed →

Indicative chemical composition (%)

C ≤0.08Si ≤1.00Mn ≤2.00P ≤0.045S ≤0.015Cr 16.5-18.5Ni 10.5-13.5Mo 2.00-2.50Ti 5×C–0.70

Mechanical properties

Densidad

8 g/cm³

Resistencia a tracción (Rm)

520-720 MPa

Límite elástico (Re)

≥220 MPa

Alargamiento (A%)

≥40 %

Thermal properties

Conductividad térmica

15 W/m·K

Dilatación térmica

16.5 µm/m·K

Electrical and machinability

Resistividad eléctrica

0.73 µΩ·m

Maquinabilidad

Media (índice 38)

Soldabilidad: Excellent at high temperature (Ti-stabilised)

Corrosion resistance: Muy buena

Heat treatable: No

Workshop behavior

Magnetic: No (Puede volverse ligeramente magnético tras deformación en frío intensa.)

Refrigerante recomendado: Emulsión soluble de alta concentración (8-12%) o aceite entero; refrigeración abundante para evitar el frotamiento.

Control de viruta: Viruta larga y tenaz, tiende a enredarse; usa geometría rompevirutas agresiva.

Rugosidad Ra alcanzable: 0.8-3.2 (el filo de aportación limita el acabado muy fino a Vc bajas) µm

Resistencia a fatiga: Buena; el pulido superficial eleva notablemente el límite de fatiga.

Impact resistance: Excelente, incluso a temperaturas criogénicas.

Typical uses

  • High temperature exchangers and pipes requiring welding
  • petrochemical industry

Machining notes and operator tips

Like 316 but stabilized with titanium; slightly more abrasive due to Ti oxides.

Vc · Torno (metal duro, corte medio): 100-180 m/min

Vc · Fresado (metal duro, corte medio): 60-100 m/min

  • Mantén siempre un avance mínimo; el frotamiento (Vc alta con avance bajo) es la causa nº1 de endurecimiento superficial.
  • Usa geometría de filo positiva y aristas muy afiladas; cambia la plaquita antes de que el desgaste de flanco sea visible.
  • No pares el avance a mitad de pasada: la pieza se endurece localmente y complica el pase siguiente.

Adjust Vc per tool, cut type and shop pace in the Vc/feed calculator ↑.

Calculate weight and cost of raw bar

Peso estimado

2.513 kg

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